火焰喷涂的方法
根据喷涂材料的不同，可分为丝材火焰喷涂和粉末火焰喷涂。
(1)丝材火焰喷涂
1)丝材火焰喷涂是利用氧乙炔燃烧的热源，将连续、均匀送人火焰中的喷涂丝材加热、熔融，再通过高压气体雾化成微粒状，直接喷射到预先处理过的工件表面，连续沉积形成金属、合金涂层。这种工艺方法是日前国内最常用的热喷涂技术之一，主要喷涂锌、铝、锌铝合金材料，用于大型钢结构件的长效防腐蚀。
图9-11 丝材火焰喷涂枪进行喷涂
1—丝材 2—燃气和助燃气体 3—空气 4—火焰 5—熔丝 6—压缩空气 7—涂层 8—工件
2)丝材火焰喷涂由丝材火焰喷涂枪进行喷涂。喷涂源为喷嘴，金属丝经过喷嘴中心，通过围绕喷嘴和气罩形成的环形火焰，金属丝的尖端连续地被加热到其熔点，然后，由通过气罩的压缩空气将其雾化成喷射粒子，依靠空气流加速喷射到模具基体材料上，从而熔融的粒子冷却到塑性或半熔化状态，也发生一定程度的氧化。粒子与基体撞击时变平并粘接到基体上，随后与基体撞击的粒子也变平并粘接到基体的粒子上，从而堆积成涂层，如图9-11所示。
3)丝材的传送靠喷枪中的空气涡轮或电动机旋转，其转速可以调节，以控制送丝速度。采用空气涡轮的喷枪，送丝速度的微调比较困难，而且其速度受压缩空气的影响而难以恒定，但喷枪的质量轻，适用于手工操作：采用电动机传送丝材的设备，虽然送丝速度容易调节，也能保持恒定，喷涂自动化程度高，但喷枪笨重只适用于机械喷涂。
4)丝材火焰喷涂效率高，但喷出的熔滴大小不均，使得涂层结构不均匀，孑L隙率也较大，且拉丝喷涂材料的成形工艺受到限制。，
(2)粉末火焰喷涂
1)粉末火焰喷涂是以氧乙炔火焰为热源，把自熔剂合金粉末喷涂在经过预处理的工件表面上，在保证工件不熔化的前提下，加热涂层，使其熔融并润湿工件，通过液态合金与同态工件表面的相互溶解、扩散，形成呈冶金结构并具有特殊性能的表面熔覆层，其装置如图9-12所示。
2)粉末火焰喷涂与丝材火焰喷涂的原理基本相同，而且设备装置也基本与丝材火焰喷涂相类似。不同之处是喷涂材料不是丝材而是粉末。粉末火焰喷涂只是将送丝机构改为与喷枪同定规格的送粉装置，粉末材料可以是金属粉、合金粉、复合粉、碳化物粉、陶瓷粉。(https://www.daowen.com)
3）粉末火焰喷涂装置中一般没有压缩空气输入。喷涂粉末由送料罐内自由落下或由送粉装置送入，通常是利用送粉气流产生的负压，将粉末吸到喷嘴中流经喷枪内孔到达喷嘴端部的燃烧火焰中，被加热和加速，成为熔融粒子，高速度地被喷射到基材表面，沉积形成喷涂层。为了进一步提高粉末的飞行速度，也可以像线材喷涂那样，在火焰外围附加压缩空气。粉末火焰喷涂一般采用氧乙炔焰，在喷涂塑料时，也可用氧丙烷焰。粉末火焰喷涂的原理示意图如图9-13所示。
图9-12 粉末火焰喷涂的典型装置图
1—气瓶 2—燃气 3—氧气 4—气体流量表 5—空气控制器 6—压缩空气 7—喷枪
图9-13 粉末火焰喷涂的原理示意图
1—喷嘴 2—氧气和燃气 3—气体 4—粉末 5—火焰 6—涂层 7—基体
4）粉末火焰喷涂中一般没有压缩空气参与雾化、加速，喷涂粒子的推动力直接来自燃料气的作用，故喷涂粒子飞行速度较小，涂层结合强度较低，孔隙率较高。
5）中性焰是最常用的热喷涂火焰，中性焰喷涂时，喷涂材料既不易被氧化，也不会由于过剩乙炔的分解而带来增碳，能较好地保证喷涂层的质量，适用于任何金属及其合金的喷涂。
6）粉末火焰喷涂喷枪喷出的颗粒速度较高，火焰温度低，因此涂层的结合强度及涂层本身的综合强度都比较低，且比其他喷涂方法得到的孔隙率高。