9.3Cr3Mo3VNb（HM3）钢
（1）化学成分
3Cr3Mo3VNb钢的化学成分见表5-174。
表5-174 3Cr3Mo3VNb钢的化学成分（质量分数） （%）
（2）物理性能
1）临界点温度（表5-175）。
表5-175 3Cr3Mo3VNb钢临界点温度
2）线膨胀系数（表5-176）。
表5-176 3Cr3Mo3VNb钢线膨胀系数
3）热导率（表5-177）。
表5-177 3Cr3Mo3VNb钢热导率
（3）热加工锻造工艺规范见表5-178。
表5-178 3Cr3Mo3VNb钢锻造工艺规范
注：1.3Cr3Mo3VNb（HM3）钢在锻造状态和正火状态时易形成贝氏体组织。在淬火状态可得到板条状马氏体组织，并随淬火加热温度和冷却条件的不同含有体积分数分别为5%～18%的残留奥氏体和1%～3%的碳化物。
2.3Cr3Mo3VNb（HM3）钢的碳化物在退火状态为M6 C，M4 C3和NbC；在淬火状态为M2 C，V4 C3。大截面含Nb钢模具零件在缓慢冷却下，有形成晶界链状碳化物的倾向。
（4）热处理
1）预备热处理工艺规范（表5-179）。
表5-179 3Cr3Mo3VNb钢预备热处理工艺规范
2）淬火。
① 推荐的淬火工艺规范（表5-180）。
表5-180 3Cr3Mo3VNb钢推荐的淬火工艺规范
② 淬火温度与硬度及晶粒度的关系（表5-181）。
表5-181 3Cr3Mo3VNb钢淬火温度与硬度及晶粒度的关系
3）回火。(https://www.daowen.com)
① 推荐的回火工艺规范（表5-182）。
表5-182 3Cr3Mo3VNb钢推荐的回火工艺规范
② 不同温度回火后的硬度值和残留奥氏体量（表5-183）。
表5-183 3Cr3Mo3VNb钢不同温度回火后的硬度值和残留奥氏体量
注：1080℃淬火。φAr表示残留奥氏体的体积分数。
4）表面强化处理。离子渗氮工艺规范见表5-184。
表5-184 3Cr3Mo3VNb钢离子渗氮工艺
（5）力学性能
3Cr3Mo3VNb（HM3）钢为高强韧性热作模具钢，该钢热稳定性好，具有高的高温强度、高的断裂韧度与高温冲击韧度和高的疲劳强度，钢中的微量Nb元素提高了钢的耐回火性、热强性，有明显的回火硬化效果，具有优良的综合力学性能。但该钢有脱碳倾向。
1）室温力学性能（表5-185）。
表5-185 3Cr3Mo3VNb钢的室温力学性能
注：油淬，600℃回火。
2）高温力学性能（表5-186）。
表5-186 3Cr3Mo3VNb钢高温力学性能
注：1080℃油淬，600℃回火。
3）抗疲劳性能（表5-187）。
表5-187 3Cr3Mo3VNb钢抗疲劳性能
注：热疲劳试验条件为650℃←→259℃循环水冷。
4）热疲劳性能对比（表5-188）。
表5-188 3Cr3Mo3VNb、4Cr5W2VSi、5CrNiMo钢热疲劳性能对比
（6）材料应用
3Cr3Mo3VNb（HM3）钢为高强韧性热作模具钢，具有较好的综合力学性能，主要用于热锻成形凹模、连杆辊锻模、轴承套圈毛坯热挤压凹模、高强钢精锻模、小型机锻模、非铁金属合金如铝合金压铸模等。