4.2.4  冷作模具用高速工具钢

高速工具钢属于莱氏体钢，通过正常的热处理方法不能消除鱼骨状莱氏体共晶碳化物，因而出现各向异性，强度、韧性降低，需要通过改锻、反复镦粗和拔长，来改善碳化物分布。锻后需要进行退火，以利于切削并消除应力，获得索氏体和粒状碳化物组织，为淬火做好组织准备。淬火温度很高，以保证碳化物溶解，使碳和合金元素充分地溶于奥氏体，在淬火后形成合金程度较高的马氏体。由于钢淬火后残留奥氏体过多，需经500～600℃的3次回火后才能使残留奥氏体转变消除，产生最佳的二次硬化效应，其硬度、抗压强度和耐磨性高，获得较好的综合力学性能。采用低温淬火、快速加热淬火等工艺措施可以有效地改善其韧性，因此越来越多地用于制造要求承受重载荷、高寿命的冷作模具。常用的钢号有W18Cr4V（W18）、W6Mo5Cr4V2（M2）、W12Mo3Cr4V3N（V3N）、W9Mo3Cr4V（W9），以及为提高韧性而研制的降碳降钒6W6Mo5Cr4V（6W6）高速工具钢等。这些钢在制造重载荷冷作模具方面获得了良好的使用效果。(https://www.daowen.com)