3.固体渗硼
固体渗硼常以碳化硼（B4 C）或硼铁（B-Fe）等为供硼剂；氟硼酸钾（KBF4）和碳酸氢氨（NH4 HCO3）为催渗剂，工业纯氧化铝（Al2 O3）为填充剂，金属工件在渗硼箱中升温至800～950℃，保温2～6h，使硼元素渗入金属表面，从而获得深0.08～0.12mm的渗硼层。
（1）固体渗硼的特点
1）固体渗硼具有设备简单、操作方便、适应性强的特点，尤其适于处理大型模具；渗硼层组织基本为单相的Fe2 B或（Fe，M）2 B，硼化层硬度可达1600～2100HV，渗硼件表面清洁，不用清洗，渗剂无毒、可重复使用，应用广泛。
2）固体渗硼劳动强度大，工作条件差，模具多是单件生产，一般批量不大；渗硼速度慢，热扩散时间较长，且温度高，渗层浅；碳化硼、硼化铁等价格昂贵，成本较高。
（2）固体渗硼工艺
1）渗硼工艺过程。配制渗硼剂→装箱→热炉装箱→加热保温→冷却。
2）渗硼温度。渗硼温度为850～950℃（加热温度按工艺要求而定），若温度为950～1000℃，则渗硼时间可缩短，但会造成晶粒粗大，影响基体化学性能。
3）保温时间。保温时间为3～5h，最长不超过6h。一般为850℃保温4h（保温时间不包括渗箱透热时间）。渗箱与工件的透热时间应视其体积大小而定。
4）渗硼剂用量。渗硼剂一般由供硼剂、活化剂和填充剂组成。渗硼剂要根据工件的失效形式和受力状况来确定。工作中承受静压，以磨损为主要失效形式的工件应选择活性大的渗硼剂。承受冲击载荷或大挤压力的工件，应选用活性适中的渗硼剂。渗硼剂可重复使用，一般新、旧渗硼剂的配比（质量分数）为旧渗硼剂70%+新渗硼剂30%。
5）操作过程。工件用汽油或酒精或碱液清洗去油后晾干。在渗箱底部撒5mm厚的渗硼剂，垂直放置工件，以减少弯曲变形，然后填满渗硼剂（非工作面可用旧渗硼剂填充，以减少渗硼剂用量），用水玻璃调和粘土封箱。出炉或随炉冷却至室温开箱，渗硼后开箱直接淬火也可。(https://www.daowen.com)
6）质量检查。用三钾试剂或硝酸酒精溶液腐蚀后，检查硼化层厚度及硬度。
常用固体渗硼渗剂成分及工艺见表9-10。
表9-10 常用固体渗硼渗剂成分及工艺
（3）固体渗硼的操作要点
1）渗剂严禁受潮，受潮后必须低温烘干。
2）渗硼件装箱时必须双层密封，防止空气进入，使工件氧化。
3）防止杂质混入渗剂。重用的必须筛选，块状研细，每次添加的新渗剂，应尽量靠近工件。
4）热开箱淬火的渗剂易出现结块现象，应予以捣碎，以备再用。