常用铸造模具用钢的热处理
（1）ZG4Cr13Ni钢的热处理（砂型铸造）
工艺1：铸造后立即在700℃回火2次，回火组织为铁素体和均匀分布的细粒状碳化物，硬度为24HRC。
工艺2：将铸造模具加热至1000℃空冷淬火后，再在700℃回火2次，热处理后硬度为25HRC，其碳化物分布较工艺1更加均匀。
（2）ZG4Cr3Mo2WV钢的热处理（陶瓷型精铸锻模用钢）
1）预备热处理。预备热处理的目的是消除铸造、清理、切割浇口时产生的组织应力和热应力，使模具的组织及性能均匀，以减少模具最终热处理时发生的变形及开裂，也为了降低硬度，便于机械加工。
由于铸态组织中存在柱状晶组织及树枝偏析，铸态组织往往不均匀，冷却过程中产生的热应力也较大，所以铸造模具的退火温度比同一牌号的锻造模具退火温度要偏高30～50℃，而且升温较慢、时间偏长，以利于消除树枝偏析及应力，为最终热处理打下基础。
2）淬火及回火。加热到500℃等温0.5～1h，然后以50℃/h的速度加热到1050～1100℃，淬油冷却，硬度≥50HRC。回火温度为570～650℃，硬度为45～50HRC。
由于铸造模块应力较大，因此淬火时的加热速度应缓慢，加热时间稍长。
铸造模具浇注时，可能发生氧化、脱碳及组织不均匀，也可能产生疏松、裂纹等问题。因此热处理时应特别注意防止继续氧化、脱碳、热处理变形及开裂。
（3）ZGMn13钢的热处理(https://www.daowen.com)
ZGMn13钢是一种高耐磨性钢，因其切削加工困难，多为铸造成形。ZGMn13钢wC＝1.0%～1.4%，wMn＝10%～14%。碳含量高可以提高耐磨性；锰是扩大奥氏体相区的合金元素，锰含量很高，可以保证处理后得到单相的奥氏体组织。此外，锰与碳能形成碳化物Mn3 C或（Fe，Mn）3 C，在铸态组织中，有碳化物沿奥氏体晶界分布，使钢的力学性能变坏。为了提高钢的强度、韧性和耐磨性，消除晶界上的碳化物，必须对ZG120Mn13钢进行水韧处理。
1）水韧处理。1050～1100℃加热，经水冷可得到均匀单一的奥氏体组织，硬度为180～220HBW，塑性、韧性好。但受到强烈的冲击、很大的压力和剧烈的摩擦时，表面会因塑性变形而产生强烈的加工硬化，使表面硬度迅速升到500～600HBW，从而极大地提高其耐磨性。同时伴有马氏体产生及沿滑移面形成ε相，从而使表面层高度耐磨，而心部仍有很高的强韧性。
2）细晶化处理。将铸件加热到1000～1200℃固溶处理后，再在500～700℃进行珠光体处理，最后在950～1100℃再进行固溶处理，从而使晶粒细化、提高其韧性及耐磨性。
3）弥散处理。含有强碳化物形成元素的高锰钢，通过弥散处理，可获得奥氏体基体上弥散分布着第二相硬质点的组织，能阻碍位错运动，提高钢的加工硬化能力，进而提高钢的耐磨性。其工艺是1100℃水韧处理后，460～480℃时效4～6h，再加热至850℃保温3～6h水冷淬火。这种方法能有效地使晶粒内的弥散碳化物析出，可大大提高钢的耐磨性。
（4）ZG4Cr3Mo2WV铸造锻模的热处理
ZG4Cr3Mo2WV铸造锻模在加热时碳化物稳定，具有较高的热硬性、耐磨性，并且有相当高的断裂韧度和高温冲击吸收能量。
1）常规热处理。加热温度为1080℃，油冷，回火温度为700℃。回火后硬度为43HRC。处理后汽车前梁锻模变形大，硬度高，加工困难。
2）铸态直接高温回火。在铸态700℃时，直接高温回火，硬度为32HRC，减少了变形，而且获得高的综合性能。