W18Cr4V（W18）钢
（1）化学成分
W18Cr4V钢的化学成分（GB/T 9943—2008）见表4-354。
表4-354 W18Cr4V钢的化学成分（质量分数） （%）
（2）物理性能
1）临界点温度见表4-355。
表4-355 W18Cr4V钢临界点温度
2）线膨胀系数（表4-356）。
表4-356 W18Cr4V钢线膨胀系数
3）热导率（表4-357）。
表4-357 W18Cr4V钢热导率
4）比热容（表4-358）。
表4-358 W18Cr4V钢比热容
5）电阻率（表4-359）。
表4-359 W18Cr4V钢电阻率
6）其他物理性能（表4-360）。
表4-360 W18Cr4V钢其他物理性能
（3）热加工
锻造工艺规范见表4-361。
表4-361 W18Cr4V钢锻造工艺规范
注：1.由于高速工具钢导热性差，因此钢锭或钢坯装炉温度不得高于400℃，低温阶段需要缓慢加热（≤300℃/h），到850℃保温1h，然后升温至锻造加热温度。锻造钢锭时，必须轻锤开坯，随着铸态组织的改变，方可逐步加重锤力。
2.降低停锻温度，会使碳化物粉碎程度增加，但过低的停锻温度，会使塑性降低，导致裂纹。
（4）热处理
1）预备热处理。
① 预备热处理工艺规范（表4-362）。
表4-362 W18Cr4V钢预备热处理工艺规范
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注：高速工具钢锻后要立即进行球化退火，以降低硬度，便于切削加工，同时使共晶物球状化，为下一步热处理打下组织基础。
② 退火前后的硬度和组织（表4-363）。
表4-363 W18Cr4V钢退火前后的硬度和组织
2）淬火。
① 推荐的淬火工艺规范（表4-364）。
表4-364 W18Cr4V钢推荐的淬火工艺规范
② 马氏体转变区（表4-365）。
表4-365 W18Cr4V钢马氏体转变区
③ 淬火温度与硬度及残留奥氏体量的关系（表4-366）。
表4-366 W18Cr4V钢淬火温度与硬度及残留奥氏体量的关系
3）冷处理
冷处理工艺规范见表4-367。
表4-367 W18Cr4V钢冷处理工艺规范
注：淬火后2h内进行冷处理，复杂的薄刃成形工具不进行冷处理。
4）回火。
① 推荐的回火工艺规范（表4-368）。
表4-368 W18Cr4V钢推荐的回火工艺规范
注：高速工具钢在560～580℃回火，回火后硬度≥62HRC，硬度显著提高并达到最高值，即发生二次硬化现象。
② 回火温度与硬度的关系（表4-369）。
表4-369 W18Cr4V钢回火温度与硬度的关系
注：1260℃油淬，回火2.5h。
（5）力学性能
W18Cr4V钢为钨系高速工具钢，具有高硬度、高强度、高抗压性、高耐磨性和高热稳定性等特点。其热处理范围较宽，淬火不易过热，热处理过程中不易氧化脱碳，磨削加工性能好。该钢在500℃及600℃时，硬度分别保持在57～58HRC及52～53HRC，对大多数被加工材料具有良好的切削性能。钢中有较多的共晶碳化物，虽经轧制，但仍呈不均匀分布，大截面钢材的碳化物偏析尤为严重，高温塑性较差。
（6）材料应用
W18Cr4V钢具有优良的综合力学性能，常用于制造有高硬度、高耐磨性、高抗压强度和高热强性要求的工具、刀具和模具，如制造高耐磨性、高热强性的车刀、铣刀、滚刀等切削工具和具有高硬度、高抗压强度、高耐磨性、能承受高负荷的重载冲头、冷挤压模、落料模、切边模等模具。