2.渗氮的特点

1）渗氮后的工件具有高的表面质量、高硬度（1000～1200HV）与耐磨性、高的疲劳抗力和耐蚀性，并能保持在600℃左右不明显下降。渗氮温度低，渗后不再进行其他热处理，工件变形小，适合精密模具的表面强化。渗层浅（<0.7mm），脆性较大。

2）为了使渗氮有较好的效果，模具必须选择含有Cr、Mo、V、Al元素的钢种，钢中的这些元素与氮有较强的亲和力，并形成稳定的氮化物或氮碳化合物，如AlN、CrN和Mo₂ N等。模具常用渗氮钢种有Cr12、Cr12MoV、3Cr2W8V、38CrMoAl、4Cr5MoSiV、4Cr5W2VSi、5CrNiMo等。(https://www.daowen.com)

3）常规气体渗氮周期长、生产率低、费用高、对材料要求严格；液体渗氮温度低、时间短、模具变形小，但盐浴或盐浴反应产物有一定的毒性，需考虑盐浴的危害及防止措施。长期以来人们不断努力寻求新的渗氮方法，目前有许多新的工艺已经日趋成熟，正在生产中被广泛应用，例如离子渗氮、真空渗氮和电解催渗渗氮等。