7.T13钢

7.T13钢

（1）化学成分

T13钢的化学成分（GB/T 1298—2008）见表4-64。

表4-64 T13钢的化学成分（质量分数）（%）

（2）物理性能

临界点温度见表4-65。

表4-65 T13钢临界点温度

（3）热加工

T13钢锻造工艺规范见表4-66。

表4-66 T13钢锻造工艺规范

（4）热处理

1）预备热处理。预备热处理工艺规范见表4-67。

表4-67 T13钢预备热处理工艺规范

2）淬火。推荐的淬火规范见表4-68。

表4-68 T13钢推荐的淬火规范

注：1.方案Ⅲ用于防止淬火时形成软点。

2.方案Ⅳ和Ⅴ用于直径和厚度小于6～8mm的工件。(https://www.daowen.com)

3.方案Ⅵ用于直径或厚度达10～12mm的工件。

3）冷处理工艺规范（表4-69）。

表4-69 T13钢冷处理工艺规范

注：冷处理应在淬火后1h内进行。

4）回火。

① 推荐的回火规范（表4-70）。

表4-70 T13钢推荐的回火规范

注：1.高精度（1～2μm）工件，应在粗磨加工后再进行回火（时效）。

2.高于250℃温度回火，不用冷处理即可保证工件的尺寸稳定性。

② 回火温度与硬度的关系（表4-71）。

表4-71 T13钢回火温度与硬度的关系

注：780℃水淬，回火2h。

（5）力学性能

T13钢碳含量较高，淬火后有较多的碳化物，形成硬化相，淬火后的硬度和耐磨性较其他碳素工具钢高，但因钢中碳化物过多且分布难以均匀，虽然硬度和耐磨性高，但塑性、韧性下降明显。

（6）材料应用

T13钢碳含量较高，淬火后有较多的碳化物，淬火后的硬度和耐磨性高，但韧性、塑性较差。适于制造形状简单、硬度要求高的冷作模具，如截面无急剧变化的冲模、冷镦模、软材料切边模和断面尺寸不大的冲孔模、拉丝模、塑料成型模等。