3.高温合金
高温合金是在600～1200℃高温下能承受一定的应力并具有抗氧化或耐蚀性的合金。按基体元素主要可分为铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金。按制备工艺可分为变形高温合金、铸造高温合金和粉末冶金高温合金。按强化方式有固溶强化型、沉淀强化型、氧化物弥散强化型和纤维强化型等。
（1）典型的铁基、镍基和钴基高温合金模具材料的化学成分（表7-99）
表7-99 高温合金模具材料的化学成分
注：1.A-286铁基合金经热处理后可被有效硬化，常用于热挤压黄铜模具，其使用寿命可达铬系热作模具钢的两倍以上。
2.Waspaloy镍基高温合金的工作温度可达815～1000℃，可用于挤压耐热钢零件或用于挤压钢管的凹模或芯棒等。
3.钴基高温合金在1000℃以上可保持很高的强度和抗氧化能力，S-816合金经固溶处理和时效后，具有比镍基高温合金更高的疲劳抗力，多用于热挤压模具，可获得较高的使用寿命。
（2）常用的钨钼基高温合金的化学成分（表7-100）
表7-100 常用的钨钼基高温合金的化学成分
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注：钨钼基合金的特点是熔点很高，高温强度高，耐热性与耐蚀性较高，膨胀系数小，耐疲劳性好，塑性好，便于加工成形，不粘合熔融金属。但在500℃以下易氧化，在再结晶温度以上将发生脆化。主要用于制造在较高温度下使用的模具，如铜合金、钢铁材料的压铸模和钛合金、耐热钢的热挤压模等。
（3）高温合金的热处理规范（表7-101）
表7-101 高温合金的热处理规范
注：高温合金一般需经过热处理。沉淀强化型合金通常经过固溶处理和时效处理。固溶强化型合金只经过固溶处理。有些合金在时效处理前还要经过一两次中间处理。固溶处理首先是为了使第二相熔入合金基体，以便在时效处理时使碳化物（如钴基合金）等强化相均匀析出，其次是为了获得适宜的晶粒度以保证高温蠕变性能和持久性能。
（4）高温合金模具材料的应用
1）铁基、镍基和钴基高温合金的工作温度可达到650～1100℃，广泛应用于制造铜热挤压模、钛合金热压成形模等。
2）钼基合金常用的有钼钛锆合金，在钼中加入质量分数分别为0.4%～0.5%、0.08%～0.10%和0.02%～0.03%的钛，锆和碳，适用于工作温度高于900℃的模具。
3）钨基合金也是一种难熔金属合金，在钨中加入质量分数分别为5%～10%、8%～10%和3%的钼、钴和钛，适用于铜合金、钢铁压铸模，奥氏体耐热合金的挤压模等，可获得良好的使用效果。