5.T11钢
（1）化学成分
T11钢的化学成分（GB/T 1298—2008）见表4-43。
表4-43 T11钢的化学成分（质量分数） （%）
（2）物理性能
临界点温度见表4-44。
表4-44 T11钢临界点温度
（3）热加工
锻造工艺规范见表4-45。
表4-45 T11钢锻造工艺规范
注：高温加热时间不要过长，终锻温度不要过高，以防脱碳；700℃以上宜快冷，以免网状碳化物析出；700℃以下宜缓冷，以免产生裂纹。
（4）热处理
1）预备热处理。
① 预备热处理工艺规范（表4-46）。
表4-46 T11钢预备热处理工艺规范
（续）
② T11钢退火前后的硬度和组织（表4-47）。
表4-47 T11钢退火前后的硬度和组织
2）淬火。推荐的淬火规范见表4-48。(https://www.daowen.com)
表4-48 T11钢推荐的淬火规范
注：1.方案Ⅲ用于防止淬火时形成软点。
2.方案Ⅳ和Ⅴ用于直径和厚度小于6～8mm的工件。
3.方案Ⅵ用于直径或厚度达10～12mm的工件。
3）冷处理。冷处理在淬火后1h内进行，其工艺规范见表4-49。
表4-49 T11钢冷处理工艺规范
注：碳素工具钢冷处理经济效益不高。
4）回火。
① 推荐的回火规范（表4-50）。
表4-50 T11钢推荐的回火规范
注：1.高精度（1～2μm）工件，应在粗磨加工后再进行回火（时效）。
2.高于250℃温度回火，可保证工件的尺寸稳定性。
② 回火温度与硬度的关系（表4-51）。
表4-51 T11钢回火温度与硬度的关系
注：780℃水淬，回火2h。
（5）力学性能
T11钢碳含量高，淬火后钢中有未溶的过剩碳化物，形成硬化相，对晶粒长大和形成碳化物网的敏感性较小，热处理后表面有较高的硬度和耐磨性，而心部韧性较好，形成内柔外刚的复合性组织，具有较好的综合力学性能。
（6）材料应用
T11钢综合力学性能好，适宜制造在工作时切削刃口不变热的工具、刀具和尺寸不大、截面无急剧变化的冲模、冷镦模、冲孔模、软材料切边模等模具。