钢结硬质合金的锻造工艺性能

钢结硬质合金具有钢的特性，烧结态的合金必须经过锻造成形，以提高合金的密度，改善硬质相的分布，降低严重的碳化物偏析，并使材料成形。钢结硬质合金的可锻性，取决于硬质相和钢基体的比例，并与钢基体的可塑性有关，中低合金钢结硬质合金具有良好的可锻性。锻造工艺规范见表7-61。

表7-61 钢结硬质合金锻造工艺规范

注：1.锻前要对原材料进行检验，去除有孔洞、鼓泡、裂纹、分层、欠烧、严重渗碳、金属流散等粉末冶金生产中常见缺陷的坯料。(https://www.daowen.com)

2.由于钢结硬质合金导热性较差，加热应缓慢均匀，预热要充分，要防止氧化脱碳。始锻温度可以适当提高，以提高毛坯的塑性。在第一、二次锻打时，尽量采用轻锤快打，以免锻造时产生破裂。每次锻打变形量控制在5%左右，改形锻打时变形量可适当增大到10%～15%。

3.锻造时模坯冷到终锻温度，应及时停锻，重新回炉加热后继续锻打。锻后必须缓冷。始锻温度过高、终锻温度过低、变形量过大、加热速度太快等，会使模坯出现表面裂纹、中心裂纹、轴向裂纹和角裂等缺陷。锻造后要缓慢冷却，严禁水冷、空冷。