钢结硬质合金的热处理工艺
（1）预备热处理
1）钢结硬质合金锻造后进行球化退火，必须在真空炉或有保护气氛的热处理炉内进行，以防止氧化、脱碳，如果没有保护气氛炉，而在箱式电阻炉内进行，则应采用装箱法，箱内填充良好的保护剂。
2）等温球化退火的加热温度不宜过高，保温时间不宜过长，以防止碳化物聚集粗化并稳定化，给最终热处理带来困难。关键是延长等温时间使过冷奥氏体充分分解，获得弥散度高的索氏体组织。
3）基本工艺是缓慢加热到820～880℃，保温足够时间（一般为4h）炉冷到730℃左右，保温6h，炉冷至500℃以下时可出炉空冷。退火后的组织为硬质相+点状珠光体+合金碳化物，退火后硬度约为40HRC。常用钢结硬质合金的退火工艺规范见表8-62。
表8-62 常用钢结硬质合金的退火工艺规范
（2）淬火及回火
1）钢结硬质合金的导热性较差，淬火加热必须经过预热，较大的工件要采取两段预热。钢结硬质合金中的碳化物对奥氏体晶粒长大能起到阻碍作用。粘结相（钢基体）中的合金碳化物溶解于奥氏体后，阻碍铁和碳原子的扩散，也对奥氏体晶粒长大起抑制作用，因此钢结硬质合金淬火加热时过热倾向比合金工具钢小，淬火加热温度范围宽。
2）为使奥氏体化过程充分进行，淬火加热温度可以高一些，保温时间可以长一些。尤其是制造冷作模具工作零件时，高温和充分保温可以使合金元素和碳化物充分溶解于奥氏体，提高淬火马氏体的合金化程度，提高耐回火性。对于WC型钢结硬质合金，淬火温度通常为1020～1050℃；对于TiC型钢结硬质合金，淬火温度通常取960～980℃；以高速工具钢为粘结相的G型钢结硬质合金，淬火温度通常为1200～1280℃。
3）钢结硬质合金在盐浴炉中的加热保温时间一般选取0.5～1min/mm，在箱式炉中的加热保温时间加倍，且必须采取措施防止氧化和脱碳。淬火方法一般采取热油或分级淬火，对于形状复杂或截面尺寸变化较大的模具，为了减少热应力和相变应力，宜采用等温淬火，可以避免开裂和减少变形。
4）钢结硬质合金模具淬火后应尽快进行回火，特别是大型复杂件，以消除应力，防止开裂，同时回火也是为了调整组织得到需要的力学性能。回火温度通常取180～200℃，保温时间取1.0～1.5h。
5）要求较高韧性时，采用较高温度如500～650℃回火时，由于有合金碳化物弥散析出和残留奥氏体的转变，会出现二次硬化现象。但在高温回火时，有大量碳化物析出并发生连接现象而使冲击韧度降低，这是钢结硬质合金有别于合金工具钢的重要性能差异，因此回火温度切忌过高。
（3）常用钢结硬质合金的热处理工艺规范（表8-63）(https://www.daowen.com)
表8-63 常用钢结硬质合金的热处理工艺规范
（4）钢结硬质合金热处理应用实例
1）GW50钢结硬质合金制拉深模盐浴淬火工艺。
① 退火工艺。在箱式电阻炉中进行，应用木炭进行加热保护，并予以密封防止氧化。860℃×2h，以<10℃/h的冷却速度炉冷至680℃，保温5h，炉冷至200℃出炉空冷。硬度为38～41HRC。金相组织为索氏体基体+弥散分布的WC硬化相+复杂的合金碳化物。
② 淬火、回火工艺如图8-21所示。
图8-21 GW50钢结硬质合金制拉深模盐浴淬火、回火工艺
2）GT35钢结硬质合金制电动机转子单槽冲模预冷淬火工艺。
① 模具技术要求。键槽直角处应用圆角过渡，切忌用直角；孔和键槽用石棉绳堵塞，淬火后应及时回火。
② 去应力退火。在空气炉中加热，并加入保护剂，550～600℃×4min/mm，炉冷至200℃出炉空冷。
③ 淬火、回火工艺。600℃、840℃两次盐浴预热，加热系数按2min/mm计，960～970℃×1min/mm加热，保温，按1s/2～4mm预冷至900℃，淬油（油温控制在60～90℃），油冷至120℃左右出油空冷。160℃×2h×2回火，硬度为67～70HRC。