2.盐浴渗铬

2.盐浴渗铬

盐浴渗铬是以二氧化铬为供铬剂、铝或硅钙稀土等为还原剂，加入硼砂熔盐中，经加热保温，可获得15～18μm的渗铬层。具有优良的耐磨性、抗高温氧化性和耐磨性。适用于碳素钢、合金钢和镍基或钴基合金工件的表面强化处理。

（1）盐浴渗铬工艺

盐浴渗铬在坩埚内进行，较固体渗铬方便易行。盐浴渗铬渗剂的成分配比（质量分数）一般为Cr₂ O₃粉10%～12%、Al粉3%～5%、Na₂ B₄ O₇85%～90%。处理工艺温度为1000～1050℃，保温6～8h。盐浴渗铬剂成分与工艺见表9-17。

表9-17 盐浴渗铬剂成分与工艺

渗铬后可直接淬火，或冷却后重新加热淬火。回火后，再清理表面。

（2）盐浴渗铬与材料的关系（表9-18）

表9-18 不同材料盐浴渗铬后渗铬层厚度及硬度比较

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注：950℃×4h。渗剂配方为15%Cr₂ O₃+12.5%稀土硅镁+72.5%硼砂。

（3）盐浴渗铬的应用

1）中、高碳钢及合金钢渗铬后，形成高硬度、高耐磨性、高耐蚀性和抗高温氧化性的铬碳化合物层，表层硬度分别可提高到1300～1500HV和1700～1800HV。耐磨性、抗磨粒磨损性能优良。例如，45钢渗铬处理后比调质态的磨损量降低95%左右。

2）高碳钢或中、高碳合金钢冷、热作模具应用比较广泛。

① H13钢制造铝型材热挤压模，经盐浴渗铬后，在表面形成了5～6μm的碳化铬层，且在次表层呈贫碳区，形成软带。这样的复合组织，使模具使用寿命有很大提高。

② 若H13钢热作模具先经930℃×4h渗碳，再经980℃×4h盐浴渗铬（盐浴配方见表9-17中的第7种）后，次表层有了足够的含碳层并有利于碳化铬层的形成。模具经渗碳、渗铬后淬火、回火，模具使用寿命较原渗氮模具使用寿命提高50%以上。

③ T8A钢制造的罩壳拉深模，经常规热处理，每拉深100～200件需修磨一次，但经盐浴渗铬处理后，可拉深1000件以上。