3.2.3  塑料模具材料的选择

1）塑料模具零件可分两类，即工作（成型）零件和结构零件。工作零件是指对塑料制品的几何形状、尺寸及其精度起决定性作用的零件，所以也称为成型零件或零件的成型部分，如凹模、型芯、镶块、成型杆、成型环等。它们的服役条件相当复杂，技术要求很高。尤其是成型零件工作面的表面质量，是影响塑料制品外观和质量以及模具寿命的主要因素。

2）塑料模具发展的初级阶段，一般采用优质结构钢和工具钢制造。如45钢、T10A、40Cr、20Cr、12CrNi3A、9CrWMn、9Mn2V等。现在我国已初步建立起塑料模具钢系列，如SM45～SM55系列等，其冶金质量比GB/T 699—1999、GB/T 3077—1999、GB/T 1299—2000的钢号要高。

3）相当部分的塑料模具钢经过如电渣重熔（ESR）、自耗电极真空电（弧）炉重熔（VAR）、真空除气、良好热加工等精炼，纯净度、碳化物均匀度高，具有各向同性等高品质，所以价格也相应高。如经电渣重熔的SM4Cr5MoSiV1（即H13）比4Cr5MoSiV1的价格要高30%左右，体现了优质优价的原则。(https://www.daowen.com)

4）过去我国模具钢的原材料是圆形棒料，其尺寸公差等级很宽。用户购进后需要改锻、热处理，切削加工余量也很大。现在我国增加了《塑料模具用扁钢》（YB/T094—1997）、《塑料模具用热轧厚钢板》（YB/T 107—1997）和《塑料模具钢模块技术条件》（YB/T 129—1997）三种形式。

5）预硬型塑料模具钢和非调质贝氏体塑料模具钢是热处理状态供货，用户在制造过程中省去了热处理工序，避免了热处理加工带来的变形、开裂、脱碳等缺陷，节约能源，缩短生产周期。钢材供应商为用户着想，尽量方便用户，降低用户的制造成本，这是一个很大的进步。