4.盐浴渗硼

盐浴渗硼是在坩埚炉内进行的。以硼砂为基，约占70%（质量分数）以上，添加5%～15%（质量分数）氯化盐及碳酸盐、氟化物、氟氯酸钠等，可以改善盐浴的流动性。以金刚砂、铝粉、硅钙合金、硅铁等作为还原剂。盐浴渗硼的温度一般为950～1000℃，时间一般不超过6h，时间过长易使渗硼层变脆。

（1）盐浴渗硼的特点

1）盐浴渗硼设备比较简单，操作方便；可通过调整渗硼盐浴的配比来调整渗硼层的组织结构、深度和硬度。

2）渗层与基体结合较牢，渗层致密，模具表面粗糙度不受影响。

3）工艺温度低，加热均匀，且渗硼速度快，渗后可直接淬火。

4）盐浴流动性较差，粘附于工件上的盐垢不易清洗，甚至直到淬火后仍可局部残存，应仔细清洗干净。带有小孔、不通孔的模具不宜进行盐浴渗硼。(https://www.daowen.com)

（2）盐浴渗硼工艺

常用盐浴渗硼渗剂成分及工艺见表9-11。

表9-11 常用盐浴渗硼渗剂成分及工艺