5.102Cr17Mo钢
（1）化学成分
102Cr17Mo钢的化学成分（GB/T 1200—2007）见表6-384。
表6-384 102Cr17Mo钢的化学成分（质量分数） （%）
（2）物理性能
1）临界点温度（表6-385）。
表6-385 102Cr17Mo钢临界点温度
2）线膨胀系数（表6-386）。
表6-386 102Cr17Mo钢线膨胀系数
3）热导率λ（20℃）为29.3W/（m·K）。
（3）热加工
锻造工艺规范见表6-387。
表6-387 102Cr17Mo钢锻造工艺规范
注：102Cr17Mo钢热加工工艺，最好采用冷装炉加热，当加热温度在700℃以下时，加热速度不宜太快，在锻造（或轧制）时，应采用较高的终锻温度，并严格控制缓冷条件。
（4）热处理
1）预备热处理工艺规范（表6-388）。
表6-388 102Cr17Mo钢预备热处理工艺规范
2）淬火及回火
① 推荐的淬火及回火工艺规范（表6-389）。
表6-389 102Cr17Mo钢推荐的淬火及回火工艺规范
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② 回火温度与硬度的关系（表6-390）。
表6-390 102Cr17Mo钢回火温度与硬度的关系
3）冷处理
① 冷处理工艺规范（表6-391）。
表6-391 102Cr17Mo钢冷处理工艺规范
② 淬火温度和冷处理对硬度的影响（表6-392）。
表6-392 102Cr17Mo钢淬火温度和冷处理对硬度的影响
注：冷处理温度为-75℃，保持1h。
③ 淬火温度和冷处理对力学性能的影响（表6-393）
表6-393 102Cr17Mo钢淬火温度和冷处理对力学性的影响
（5）力学性能
102Cr17Mo高碳高铬马氏体型不锈钢具有高硬度、高耐磨性、耐回火性、耐蚀性和较好的高温尺寸稳定性，该钢属于莱氏体钢，容易形成不均匀碳化物偏析而影响模具使用寿命，所以在热加工时必须严格控制热加工工艺，并注意选取适当的热加工比。
1）室温力学性能（表6-394）。
表6-394 102Cr17Mo钢室温力学性能
2）耐蚀性（表6-395）。
表6-395 102Cr17Mo钢耐蚀性
（6）材料应用
102Cr17Mo高碳高铬马氏体型不锈钢淬火后有高硬度、高耐磨性和耐蚀性，适宜制造要求承受高负荷、高耐磨及在腐蚀性介质作用下工作的塑料模具。