1.T7钢
（1）化学成分
T7钢的化学成分（GB/T 1298—2008）见表4-2。
表4-2 T7钢的化学成分（质量分数） （%）
（2）物理性能
1）临界点温度（表4-3）。
表4-3 T7钢临界点温度
2）线膨胀系数（表4-4）。
表4-4 T7钢线膨胀系数
3）热导率（表4-5）。
表4-5 T7钢热导率
（3）热加工
T7钢锻造工艺规范见表4-6。
表4-6 T7钢锻造工艺规范
（4）热处理
1）预备热处理。
① 预备热处理规范（表4-7）。
表4-7 T7钢预备热处理规范
① 退火的目的是细化组织。
② 球化退火的目的是获得球化组织。
③ 正火的目的是细化晶粒，消除网状碳化物。(https://www.daowen.com)
④ 高温回火用于消除冷变形后的冷作硬化和淬火前、切削加工后的内应力。
② T7钢退火前后的硬度和组织（表4-8）。
表4-8 T7钢退火前后的硬度和组织
2）淬火。推荐的淬火规范见表4-9。
表4-9 T7钢推荐的淬火规范
注：1.方案Ⅲ用于防止淬火时形成软点。
2.方案Ⅳ和Ⅴ用于直径和厚度小于6～8mm的工件。
3.方案Ⅵ用于直径或厚度达10～12mm的工件。
4.熔融硝盐可用KNO355%+NaNO245%，熔碱可用NaOH20%+KOH80%+H2 O4%～6%或NaOH40%～50%+KOH50%～60%+H2 O4%～6%（配比均为质量分数）。
3）回火
① 推荐的回火规范（表4-10）。
表4-10 T7钢推荐的回火规范
注：1.高精度（1～2 μm）工件，应在粗磨加工后再进行回火（时效）。
2.高于250℃温度回火，可保证工件的尺寸稳定性。
② 硬度与回火温度的关系（表4-11）。
表4-11 T7钢硬度与回火温度的关系
（5）力学性能
T7钢具有较好的韧性和硬度，淬火温度低，热处理后具有较高的强度、表面硬度及较好的耐磨性。但其淬透性低，淬火温度范围窄，表面淬硬层和中心部分之间的硬度值相差很大，形成内韧外刚的表里不一的综合组织结构，具有一定的综合力学性能。
（6）材料应用
T7钢有较好的韧性和一定的强度、硬度及耐磨性，但可加工性较差，多用来制造同时需要有较大韧性和一定硬度且对切削加工性能要求不高的工具、模具，如冲头、大锤锤头、錾子、木工用锯、小尺寸风动工具、钳工工具、锻模、压模、铆钉冲模及热固性塑料压缩模等。