火焰淬火的工艺控制
（1）加热方法
火焰淬火属于外热源由表及里的传导加热，加热温度高，加热快，所需时间极短，因而热由表向内部传播的深度浅，要注意加热方法的选择，否则会影响淬火质量。加热时，根据模具零件的不同形状和不同技术要求，可以选择同时加热法或连续加热法。小型零件或大件局部加热淬火常采用同时加热法，圆形零件周围淬火则采用连续加热法。
（2）加热温度的确定
由于火焰淬火的加热速度很快，且淬火加热温度较普通整体加热温度高得多，一般取Ac3+80～100℃，奥氏体晶粒在短时间内易长大。各种钢及铸铁的加热温度见表9-21。
表9-21 各种钢及铸铁的加热温度
（3）淬火速度与淬硬层的关系
在其他工艺参数相同的情况下，调节淬火速度的快慢可得到不同的淬硬层深度。喷嘴和工件的相对移动速度一般为50～200mm/min，移动速度由加热距离、淬火深度、钢材成分来决定。对于淬透性较好的合金钢，淬硬层深度一般可以在2～8mm进行调整。喷嘴移动速度与淬硬层深度的关系见表9-22。
表9-22 喷嘴移动速度与淬硬层深度的关系
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（4）喷嘴与加热面的距离
在淬火加热过程中，工件表面与喷嘴的距离一般应保持固定，使焰心距工件表面1.5～3mm，这样可获得较均匀的加热层，较高的热效率。当工件的截面大、碳含量低时，这个距离可适当减小；若工件的截面小、碳含量高，则这个距离就应适当增大。
（5）火孔与水孔的距离
采用连续加热淬火法，喷嘴火孔与水孔间的距离是否合适，将直接影响淬火质量。距离太大，可能使淬硬层过深或淬不上火；距离太小，淬火温度高，变形大，容易使火焰熄灭或产生回击现象。根据各种钢号淬透性的差别，火孔与水孔的距离可在10～25mm变动。为了使水花不溅在焰心处，应使喷出的水柱后倾10°～30°，火孔与水孔间应有挡水板。
（6）淬火冷却介质的确定
根据零件材料、技术要求和淬火方式，可选用水、聚乙烯醇水溶液等作为淬火冷却介质。
（7）回火温度的选择
表面淬火后必须进行回火，以消除淬火应力，防止变形与开裂。通常回火温度为180～220℃，大型模具可采用自回火的方式。