18.7CrSiMnMoV（CH1）钢
（1）化学成分
7CrSiMnMoV钢的化学成分（GB/T 1299—2000）见表4-214。
表4-214 7CrSiMnMoV钢化学成分（质量分数） （%）
（2）物理性能
1）临界点温度（表4-215）。
表4-215 7CrSiMnMoV钢临界点温度
2）线膨胀系数（表4-216）。
表4-216 7CrSiMnMoV钢线膨胀系数
（3）热加工
锻造工艺规范见表4-217。
表4-217 7CrSiMnMoV钢锻造工艺规范
注：锻造前，需预热至800～900℃。
1）预备热处理工艺规范（表4-218）。
表4-218 7CrSiMnMoV钢预备热处理工艺规范
2）淬火与回火。
① 推荐的淬火与回火工艺规范（表4-219）。
表4-219 7CrSiMnMoV钢推荐的淬火与回火工艺规范
② 淬火温度和冷却方式对硬度的影响（表4-220）。
表4-220 7CrSiMnMoV钢淬火温度和冷却方式对硬度的影响(https://www.daowen.com)
③ 不同淬火加热温度淬火后马氏体的等级（表4-221）。
表4-221 7CrSiMnMoV钢不同淬火加热温度淬火后马氏体的等级
④ 淬火温度与奥氏体含量的关系（表4-222）。
表4-222 7CrSiMnMoV钢淬火温度与奥氏体含量的关系
⑤ 淬火加热温度、保温系数与奥氏体晶粒度的关系（表4-223）。
表4-223 7CrSiMnMoV钢淬火加热温度、保温系数与奥氏体晶粒度的关系
⑥ 淬火温度与力学性能的关系（表4-224）。
表4-224 7CrSiMnMoV钢淬火温度与力学性能的关系
3）回火。
① 回火工艺规范（表4-225）。
表4-225 7CrSiMnMoV钢回火工艺规范
② 回火温度和力学性能的关系（表4-226）。
表4-226 7CrSiMnMoV钢回火温度和力学性能的关系
（4）力学性能
7CrSiMnMoV（CH1）钢，又称火焰淬火钢。淬透性好，淬火温度范围宽，空冷即可淬硬，过热敏感性低，其硬度可达62～64HRC，且空冷淬火后变形小，强度高、韧性好，热处理后有较高的耐磨性，具有良好的综合力学性能。
（5）材料应用
7CrSiMnMoV（CH1）钢宜用于制造各类冷作模具，如薄板冲孔模、整形模、切边模、冷挤压模等。该钢可以火焰淬火，对于多孔位的冲模或复杂型腔零部件、刃口，采用火焰淬火，其型腔和孔腔变形小，简化制造工艺，制造成本降低。对于强韧性要求高的冷作模具，可用7CrSiMnMoV（CH1）取代T10A、9Mn2V、Cr12MoV等钢来制造，模具寿命可以提高1倍。这种钢特别适宜制造尺寸小、截面厚、淬火变形小的冷作模具。