1.3Cr2W8V（H21）钢
（1）化学成分
3Cr2W8V钢的化学成分（GB/T 1299—2000）见表5-202。
表5-202 3Cr2W8V钢化学成分（质量分数） （%）
① 根据用户要求，碳质量分数可提高至0.4%～0.5%。
（2）物理性能
1）临界点温度（表5-203）。
表5-203 3Cr2W8V钢临界点温度
2）线膨胀系数（表5-204）。
表5-204 3Cr2W8V（H21）钢线膨胀系数
3）比热容（表5-205）。
表5-205 3Cr2W8V钢比热容
4）热导率（表5-206）。
表5-206 3Cr2W8V钢热导率
5）电阻率（表5-207）。
表5-207 3Cr2W8V（H21）钢电阻率
6）其他物理性能（表5-208）。
表5-208 3Cr2W8V钢其他物理性能
（3）热加工
锻造工艺规范见表5-209。
表5-209 3Cr2W8V钢锻造工艺规范
① 锻后要在空气中较快地冷却到Ac1以下（约700℃），随后缓冷（砂冷或炉冷），也可以进行高温退火。如条件许可，直接进行红装退火。
（4）热处理
1）预备热处理。
① 预备热处理工艺规范（表5-210）。
表5-210 3Cr2W8V钢预备热处理工艺规范
② 退火后的硬度和组织（表5-211）。
表5-211 3Cr2W8V钢退火后的硬度和组织
2）淬火。
① 推荐的淬火工艺规范（表5-212）。
表5-212 3Cr2W8V钢推荐的淬火工艺规范
注：1.大型模具采用加热温度的上限值，小型模具采用加热温度的下限值。(https://www.daowen.com)
2.大型模具应先在600～650℃进行1～2h的预热，然后再继续升温。
3.对于火焰炉，根据模具厚度，每25mm保温40～50min。对于电炉加热，在火焰炉加热的基础上再增加加热时间40%。
② 常用淬火工艺（表5-213）。
表5-213 3Cr2W8V钢常用淬火工艺
① 等温淬火后获得的贝氏体组织有较高的强韧性，耐回火性也比常规热处理好得多，抗热冲性能比较高，模具变形小。可提高模具的使用寿命。
② 3Cr2W8V钢的淬火加热温度提高，马氏体合金化程度也提高，模具热强性特别好，但韧性稍差，一般用于制造铜合金和铝合金挤压模、压铸模、压型模等受冲击力不太大、而要求有高热强性的模具。
③ 淬火温度与硬度的关系（表5-214）。
表5-214 3Cr2W8V钢淬火温度与硬度的关系
3）固溶超细化处理（表5-215）。
表5-215 3Cr2W8V钢固溶超细化处理
4）回火。
① 推荐的回火工艺规范（表5-216）。
表5-216 3Cr2W8V钢推荐的回火工艺规范
注：1.大型模具在淬火后应立即回火。一般需回火2次（620℃、600℃，每次2～3h），形状复杂的大型模具，可采用3次回火。
2.模具回火时，先装入350～400℃的炉内停留1～3h，然后将温度升至回火温度。
3.回火保温时间按每25mm厚度为40～45min进行计算。
② 回火温度与硬度的关系（表5-217）。
表5-217 3Cr2W8V钢回火温度与硬度的关系
5）表面处理。气体渗氮工艺规范见表5-218。
表5-218 3Cr2W8V钢气体渗氮工艺规范
（5）力学性能
3Cr2W8V钢属于典型的高热强性热作模具钢。易形成碳化物的W、Cr元素含量高，因此，高温强度和热硬性高，具有较高的高温力学性能，但其韧性和塑性较差。该钢相变温度较高，抵抗冷热交替的耐热疲劳性能良好。淬透性好，钢材截面尺寸在80mm以下时可以淬透，耐回火性较高。
1）不同回火温度的力学性能（表5-219）。
表5-219 3Cr2W8V钢不同回火温度的力学性能
注：1100℃油淬。
2）高温硬度（表5-220）。
表5-220 3Cr2W8V钢高温硬度
3）3Cr2W8V钢与4Cr5MoSiV1（H13）钢疲劳性能对比（表5-221）。
表5-221 3Cr2W8V钢与4Cr5MoSiV1钢疲劳性能对比
注：试验条件为试样在铅浴中加热到700℃，然后在20℃的水中急冷，循环1500次。
（6）材料应用
3Cr2W8V钢为高热强性热作模具钢，可以制造高温下承受高应力但冲击负荷不大的热作模具凸模、凹模，如热挤压模的凹模、芯棒、顶杆，平锻机的凸模、凹模、镶块，铜合金挤压模、压铸用模具，或用于制作同时承受较大压缩应力、弯曲应力和拉伸应力的反挤压模，也用于制作高温下受力的热金属切削刀具。