4.CrWMn钢
（1）化学成分
CrWMn钢的化学成分（GB/T 1299—2000）见表4-99。
表4-99 CrWMn钢的化学成分（质量分数） （%）
（2）物理性能
1）临界点温度（表4-100）。
表4-100 CrWMn钢临界点温度
2）其他物理性能（表4-101）。
表4-101 CrWMn钢其他物理性能
（3）热加工
锻造工艺规范见表4-102。
表4-102 CrWMn钢锻造工艺规范
注：为了减轻碳化物网的形成，锻造后尽可能快地冷至650～700℃，然后缓冷（坑冷、砂冷或炉冷）。
（4）热处理
1）预备热处理。
① 预备热处理工艺规范（表4-103）。
表4-103 CrWMn钢预备热处理工艺规范
（续）
② 退火前后的硬度和组织（表4-104）。
表4-104 CrWMn钢退火前后的硬度和组织
2）淬火。推荐的淬火工艺规范（表4-105）。(https://www.daowen.com)
表4-105 CrWMn钢推荐的淬火工艺规范
注：1.方案Ⅱ和Ⅲ用于形状复杂、要求变形小的工件。
2.直径和厚度大于50mm的工件，淬火温度可提高至850～870℃。
3）双细化热处理工艺（表4-106）。
表4-106 CrWMn钢的双细化热处理工艺
4）冷处理工艺规范（表4-107）。
表4-107 CrWMn冷处理工艺规范
注：冷处理宜于淬火后立即进行。
5）回火。
①推荐的回火工艺规范（表4-108）。
表4-108 CrWMn钢推荐的回火工艺规范
注：1.高精度（1～2μm）工件，应在粗磨加工后再进行回火（时效）。
2.高于250℃温度回火，不用冷处理即可保证工件的尺寸稳定性。
② 回火温度与硬度的关系（表4-109）。
表4-109 CrWMn钢回火温度与硬度的关系
注：830℃油冷，回火2h。
（5）力学性能
CrWMn钢具有高淬透性，淬火后，碳化物形成高的硬度及耐磨性，由于W还有助于细化晶粒，从而使钢获得较好的韧性。但这种钢对网状碳化物比较敏感，由于网状碳化物的存在，使模具刃部有剥落的危险，从而缩短工具、模具的使用寿命。可通过改锻后正火或进行碳化物超细化处理工艺予以改善。
（6）材料应用
CrWMn钢具有良好的综合力学性能，常用于制作长丝锥、长铰刀、专用铣刀、切削非金属软材料的刀具等切削刀具，以及要求变形小、形状复杂、耐磨性好的高精度冲模等冷作模具。