复合镀层的性能特点

复合镀层的性能由镀层金属的特性和粒子特性共同决定。粒子性质不同，会引起镀层性能明显变化。

（1）耐磨复合镀层

将高硬度粒子加入到Ni、Co、Cr、Co-Ni、Ni-P、Ni-B等镀层中，可大幅度提高金属或合金镀层的耐磨性，例如Ni-P/SiC的耐磨性随SiC含量的增加而迅速升高（即磨损量减少）。镀层的硬度随粒子硬度的升高而升高，所以在耐磨复合镀层中加入粒子大多选用金刚石、WC、Al₂ O₃、ZrO₂、TiC、SiC、Cr₃ C₂等粒子。这种高耐磨性复合镀层在中、高温条件下更显示出其独特的耐磨性。在模具制造及航空、汽车工业中已被广泛应用。

（2）减摩复合镀层(https://www.daowen.com)

将抗剪强度低、摩擦因数小的固体粒子加入到某些金属和合金中，可形成具有自润滑功能的减摩复合镀层。常用Ni、Cu、Pb等作基体金属，用石墨、氟化石墨、聚四氟乙烯（PTFE）、MoS₂和六方氮化硼等作分散剂。例如，PTFE本身的摩擦因数仅为0.05，加入到Ni-P镀层中形成Ni-P/PTFE复合镀层，与退火钢配副对磨时，干摩擦因数为0.36～0.40，明显低于Ni-P镀层的摩擦因数（0.60～0.63）；当这种复合镀层相互对磨时，干摩擦因数仅为0.2。Ni/B/N在800℃高温下仍有很低的摩擦因数，在模具制造中具有重要意义。

（3）耐蚀复合镀层

固体粒子加入镀层中形成复合镀层，镀层孔隙率会明显增大。粒子量越高，孔隙率越高，这就降低了阴极性镀层的防护功能，耐蚀性降低。但有些情况下，固体粒子却可提高镀层的耐蚀性，例如，在钢件上，用铝粉和锌共沉积形成Zn/Al复合镀层，Zn是阳极性镀层，Zn镀层中的Al粉表面包裹着氧化膜，在腐蚀电池中仍为阴极，导电性差，故抑制了Zn的腐蚀。