渗碳型塑料模具钢的应用与要求

1）塑料模具成型零件采用渗碳钢的目的在于采用冷挤压成形，以缩短制造周期和降低加工成本，采用碳平均含量（质量分数）0.10%左右塑性变形抗力很小的钢种，中间退火后硬度≤160HBW、复杂型腔硬度≤130HBW，然后再通过渗碳淬硬来提高使用性能，满足零件服役需要。冷挤压成形带来的好处，足以补偿渗碳淬硬工艺的损失。

2）塑料模具成型零件采用低碳冷挤压钢渗碳工艺，必须保证成型面有良好的表面质量，渗碳层的碳含量和碳化物的形态、数量、大小、分布要严格控制，具有良好的抛光性能和镜面质量。为此，热处理设备是关键，严格控制工艺过程，特别是碳势控制，以保证渗碳层的组织要求。渗碳层表面碳质量分数控制在共析成分为佳，取0.7%～0.9%；碳化物应细小均匀，不允许有网状或链状、粗大的碳化物；无晶内氧化，无过量的残留奥氏体以及其他组织缺陷。对于表面质量要求很高的塑料模具成型零件，宜采用专门用钢。(https://www.daowen.com)

渗碳型塑料模具钢热处理工艺与常规热处理工艺基本相同，其工艺可参阅机械行业标准JB/T 3999—2007《钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火》。