塑料模具成型零件选材方法
（1）根据塑料制品的种类和特性选材
塑料的品种有热塑性塑料和热固性塑料两大类，通常又可分为几个小类：即通用型塑料和橡胶，如ABS、聚乙烯、聚丙烯、热塑性橡胶和合成橡胶等；流体塑料，如尼龙、聚氨酯等；一般用途、耐高压及耐腐蚀塑料，如醇酸树脂、三聚氰胺、聚甲醛等；耐腐蚀和耐高温热塑性塑料，如聚氯乙烯；需要在高温下固化的塑料；热固性塑料；低压塑料，如环氧树脂、聚酯等。由于塑料模具的结构和形状比较复杂，品种规格多，要求低的表面粗糙度值，制造难度大。综合考虑其工作条件、失效、性能等情况，合理地选用材料以提高塑料模具使用寿命就显得极其重要。根据塑料制品品种选择模具材料举例见表3-34。
表3-34 根据塑料制品品种选择模具材料举例
注：1.对于型腔表面要求耐磨性好、心部要求韧性好，但形状并不复杂的塑料注射模，可选用低碳结构钢和低碳合金结构钢。这类钢在退火状态下塑性好、硬度低，变形抗力小，可用冷挤压成形，大大减少了切削加工量，如20钢、20Cr钢均属于此类钢。对于大、中型且型腔复杂的模具，可选用LJ钢和12Cr2Ni4A、12CrNi3A等优质渗碳钢。这类钢经渗碳、淬火、回火处理后，型腔表面有很好的耐磨性，模体又有很好的强度和韧性。
2.对于聚氯乙烯、氟塑料及阻燃ABS塑料制品，所用模具材料必须有较好的耐蚀性。因为这些塑料在熔融状态会分解出氯化氢（HCl）、氟化氢（HF）和二氧化硫（SO2）等气体，对模具型腔有一定的腐蚀性。这类模具中的成型件常用耐蚀塑料模具钢，例如PCR、AFC-77、18Ni、2Cr13及4Cr13等。
3.生产玻璃纤维作增强材料的塑料制品的注射模或压缩模，要求有高的硬度、高的耐磨性、高的抗压强度和较高的韧性，以防止塑料模具型腔表面过早磨损，或因模具受高压而发生局部变形，故常用淬硬模具钢制造并经淬火、回火后得到所需的力学性能。例如T8A、T10A、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、9Mn2V、9SiCr、CrWMn、GCr15、65Nb等淬硬型模具钢。
4.制造透明制品的模具，要求模具钢材有良好的抛光性能和高耐磨性，所以采用预硬化型钢制造，如P20、PMS、5NiSCa、8Cr2S等。用不同的塑料原料制造大小及形状不同的塑料制品时，应选用不同的塑料模具钢。
（2）根据塑料制品的生产批量选材
选择模具钢种类与塑料制品的生产批量有关。生产批量小，对模具的耐磨性及使用寿命要求不高，为了降低模具造价，不必选用高级优质模具钢，只选用普通模具钢即可满足使用要求。当生产批量大时，要求模具使用寿命长，则选用高级优质模具钢。按塑料制品生产批量选择模具材料见表3-35。
表3-35 按塑料制品生产批量选择模具材料
（3）根据塑料制品的尺寸大小及精度要求选择模具材料(https://www.daowen.com)
对于大型的、高精度的注射模具，当塑料制品的生产批量大时，采用预硬化钢。由于模具型腔大，模具壁厚加大，因此对钢的淬透性要求高，热处理后要求变形小。预硬型模具钢在机械加工前进行了预硬化热处理，机械加工后不再进行热处理，大大减少了热处理引起的变形。预硬处理后的模具钢既有较高的硬度和耐磨性，又有高的强度和韧性。例如SM3Cr2Mo、SM3Cr2NiMo、8Cr2S、SM4Cr5MoSiV、SM1、PMS、42CrMo、40Cr、P4410等模具钢都可选择。
（4）根据塑料制品形状的复杂程度选用模具材料
对于形状复杂的注射模具，为了减少模具热处理后产生变形和开裂的情况，应选用加工性能好、热处理后变形小的模具材料，如Cr12、SM3Cr2Mo、SM4Cr5MoSiV、SM2、PMS钢等。如果塑料制品的生产批量小，可以选用SM45、SM50、SM55钢，经调质处理后，使用效果较好。
（5）塑料模具中其他零件的材料选用
塑料模具的其他零件，如导柱、导套、衬套、推杆、拉料杆、各种模板、推板、固定支架等，其抛光性、耐蚀性等要求较成型零件本身的要求低，一般可选择比成型零件材料稍低的模具材料，经过合理的热处理即可，这样即能达到使用要求，又能降低模具成本。上述零件已有标准件的应选用标准件，可缩短模具的制作周期，降低生产成本，提高标准化水平。
（6）塑料模具材料选择的有关标准推荐选材
1）我国机械行业标准JB/T 6057—1992推荐的塑料模具成型部分（零件）用钢见表2-36。
表3-36 塑料模具成型零件用钢
2）我国冶金行业标准YB/T 094—1997推荐的塑料模具钢的用途见表3-37。
表3-37 冶金行业标准推荐的塑料模具钢的用途
