6.2.3  预硬型塑料模具钢

预硬型塑料模具钢在供货时已预先对模具钢进行了热处理使之达到了模具使用时的硬度。根据模具工作条件，硬度范围变化较大，较低硬度为25～35HRC，较高硬度为40～50HRC。在这种硬度条件下，可以把模具加工成形不再进行热处理而直接使用，从而保证了模具的制造精度。我国目前使用的预硬型塑料模具钢，大多数以中碳钢为基础，适当加入Cr、Mn、Mo、Ni、V等合金元素制成。为了解决在较高硬度下机械加工的困难，在冶炼时适当地向钢中加入S、Ca、Pb、Se等元素，以便改善钢的切削加工性能，从而冶炼成易切削的预硬化钢，使模具在较高硬度下顺利完成车、钻、刨、铣、镗、磨等加工过程。已经列入国家标准的预硬型塑料模具钢有3Cr2Mo和3Cr2MnNiMo两种，加上近年来研制引进钢种及一些传统中碳合金钢，预硬型塑料模具钢已基本上形成体系。常用预硬型塑料模具钢见表6-140。

表6-140 常用预硬型塑料模具钢

注：1.预硬化钢可以在模具加工成形后进行渗碳、渗氮热处理，在原有基体硬度的基础上，使模具的表面硬度和耐磨性提高。(https://www.daowen.com)

2.预硬型塑料模具钢虽然在钢厂就进行了最终热处理（淬火、中高温回火），但如果要进行改锻或进一步改变硬度和力学性能，可以重新进行淬火、回火，而且必须在锻造后进行退火热处理，所以在介绍预硬型模具钢时，按照常规钢材进行热加工和热处理。

3.5CrMnMo、5CrNiMo、4Cr5MoSiV、4Cr3Mo3SiV等钢号在冷作模具钢和热作模具钢中已经介绍，可参阅有关章节。