SM1CrNi3钢
（1）化学成分
SM1CrNi3钢的化学成分见表6-52。
表6-52 SM1CrNi3钢的化学成分（质量分数） （%）
① YB/T 094—1997。
② 成分中Mo的质量分数为0.15%～0.25%。
（2）物理性能
1）临界点温度（表6-53）。
表6-53 SM1CrNi3钢临界点温度
注：试验用钢成分（质量分数）为C0.13%、Si0.34%、Mn0.50%、Cr0.76%、Ni2.92%、P0.013%、S0.004%。
2）比热容（表6-54）。
表6-54 SM1CrNi3钢比热容
3）线膨胀系数（表6-55）。
表6-55 SM1CrNi3钢线膨胀系数
4）热导率（表6-56）。
表6-56 SM1CrNi3钢热导率
（3）热加工
锻造工艺规范见表6-57。
表6-57 SM1CrNi3钢锻造工艺规范
（4）热处理工艺
1）预备热处理工艺规范（表6-58）。
表6-58 SM1CrNi3钢预备热处理工艺规范
2）淬火及回火。推荐的淬火及回火工艺规范见表6-59。
表6-59 SM1CrNi3钢推荐的淬火及回火工艺规范
3）表面处理。
① 渗碳及淬火与回火工艺规范（表6-60）。
表6-60 SM1CrNi3钢渗碳及淬火与回火工艺规范
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② 碳氮共渗及淬火与回火工艺规范（表6-61）
表6-61 SM1CrNi3钢碳氮共渗及淬火与回火工艺规范
（5）力学性能
SM1CrNi3钢低温韧性好，缺口敏感性小，切削加工性能良好，在硬度为260～320HBW时，相对切削加工性为60%～70%。由于钢的含碳量低，退火后硬度低，抗冷塑性变形能力低，利于采用冷挤压成形方法制造模具零件。零件成形后经渗碳、淬火、回火，模具零件表面具有较高硬度、耐磨性，而心部具有很好的韧性。
1）疲劳极限（表6-62）。
表6-62 SM1CrNi3钢疲劳极限
① 试验用钢成分（质量分数）：C0.14%，Si0.22%，Mn0.44%，Cr0.69%，Ni3.036%，P0.025%，S0.016%。
② 试验用钢成分（质量分数）：C0.13%，Si0.35%，Mn0.46%，Cr0.71%，Ni2.88%，P0.012%，S0.011%。
③ 试验用钢成分（质量分数）：C0.19%，Si0.27%，Mn0.40%，Cr0.70%，Ni3.02%。
2）不同温度回火后的力学性能（表6-63）。
表6-63 SM1CrNi3钢不同温度回火后的力学性能
① 试验用钢成分（质量分数）：C0.17%，Si0.19%，Mn0.35%，Cr1.26%，Ni3.25%，P0.016%，S0.016%。
② 试验用钢成分（质量分数）：C0.14%，Si0.22%，Mn0.40%，Cr0.69%，Ni3.06%，P0.025%，S0.006%。
3）伪渗碳后再经淬火、回火的力学性能（表6-64）。
表6-64 SM1CrNi3钢伪渗碳后再经淬火、回火的力学性能
① 试验用钢成分（质量分数）：C0.10%，Mn0.35%，Cr0.71%，Ni2.81%，P、S合格。
② 试验用钢成分（质量分数）：C0.16%，Mn0.43%，Cr0.83%，Ni2.87%，P、S合格。
③ 试验用钢成分（质量分数）：C0.13%，Si0.35%，Mn0.46%，Cr0.71%，Ni2.88%，P0.012%，S0.011%。
4）室温力学性能（表6-65）。
表6-65 SM1CrNi3钢室温力学性能
（续）
注：分子为数据范围，分母为平均值。
① 试验用钢成分（质量分数）为C0.4%、Si0.22%、Mn0.40%、Cr0.69%、Ni3.06%、P0.025%、S0.006%，淬火前经900℃正火、660℃回火、空冷预处理。
5）高温力学性能（表6-66）。
表6-66 SM1CrNi3钢高温力学性能
（6）材料应用
SM1CrNi3钢具有良好的综合力学性能。在退火后硬度低、塑性好，可以采用切削加工的方法或冷挤压成形的方法制造模具，进行渗碳热处理后，可保证型腔表面具有高硬度、高耐磨性，而心部仍有很好的韧性，利于采用冷挤压成形方法制造模具零件，适于制造要求耐磨性高、尺寸较大的塑料模具。