金属堆焊在模具中的应用

1）模具在长期使用后，出现型腔塌陷、裂纹、尺寸磨损变大等现象，造成模具失效报废，一般需重新制造。金属堆焊技术是选用具有很高热硬性（热作模具）、高硬度、高耐磨性（冷作模具）的堆焊金属，在模具易疲劳变形部分，堆焊一定厚度的合金钢。因此堆焊时应根据模具的不同要求选用合适的焊条，如锰钼钢、锰铬硅等焊条（对于热锻模材料为3Cr2W8V钢的可选用3CrWSi焊条）。

2）模具堆焊前应修复疲劳裂纹，一般用气动砂轮铲除，死角深部用碳弧气刨消除后，可用气割在修复部分均加工深10mm的凹台，然后进行表面清洁。为了防止堆焊修复后开裂，被堆焊的模具要进行预热（450～500℃），堆焊完成后要缓冷，防止开裂，再立即进行回火。此时堆焊部位的硬度远高于模体硬度。(https://www.daowen.com)

3）模具堆焊技术可以使模具获得理想的综合性能，可以降低模具的再制造成本，延长模具的使用寿命。一般锻造用切边模5000～6000件即可报废，堆焊后一次使用寿命可提高1～2倍。热锻模寿命可提高1倍以上，而且可重复修复多次。