3.气体渗铬

气体渗铬将工件放于密封渗铬罐内，抽真空，加热，把干燥氢气（或氩气）通过浓盐酸得到HCl气体后引入渗铬罐，在罐的进气口处放置铬铁粉。在980～1100℃高温加热时，铬铁粉与HCl生成氯化亚铬气体。当生成的氯化亚铬气体掠过零件表面时，通过4～8h的置换、还原、热分解等反应，在零件表面沉积铬，从而获得渗铬层。

气体渗铬速度较快，但氢气容易爆炸，氯化氢具有腐蚀性，故应注意安全。一般采用半真空渗铬法。将铬粒或铬铁颗粒先装入渗铬罐中，装入真空室，抽真空。加热升温到980～1100℃渗铬，保温8～12h后，随炉冷至250℃出炉空冷，清洗后进行最终热处理。

气体渗铬适用于大规模生产，固体渗铬适用于单件生产，涂覆渗铬适用大型设备渗铬，盐浴渗铬方便易行。(https://www.daowen.com)

无论是粉末法或盐浴、熔盐法渗铬，处理温度都较高，可达1000～1150℃，因此模具在渗铬后需进行正火或淬火、回火，以改善其心部组织性能。近年来还出现了各种快速渗铬的研究，例如真空渗铬、膏剂高频加热渗铬、在活性粉末混合物中快速渗铬等。