渗硼工艺的应用

渗硼工艺是现代发展起来的一种新型热处理工艺。渗硼后由于具有高硬度和良好的热硬性，其耐磨性优于渗碳、渗氮，高温下抗氧化性好，并具有一定的耐蚀性，已经成为模具表面扩散渗入处理的常用工艺。但渗层薄，脆性大，与基体的结合方式是机械楔合，很不牢固，加上各种不同硼化物与基体之间膨胀系数不同，在受力情况下，容易剥落和开裂，应用受到一定限制。模具渗硼工艺及使用寿命见表9-15。

表9-15 模具渗硼工艺及使用寿命

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注：1.渗硼剂原料选用化学纯的氟硼酸钾和碳化硅。渗剂配比（质量分数）为7%KBF₄+93%SiC。旧渗剂在添加质量分数为20%的新渗剂后，可重复使用。模具渗硼后表面为银灰色，硬度为1468HV0.05，渗层厚度为0.09～0.11mm，渗层金相组织为单相Fe₂ B。

2.由于渗层脆性高，淬火时易产生裂纹。渗硼温度与淬火温度相近时，最好是渗硼与淬火结合进行。