热喷涂技术的特点

1）喷涂材料广泛。除了金属和合金外，陶瓷、金属陶瓷、有机树脂、多种化合物和物理混合物都可使用热喷涂工艺进行喷涂，所获得的涂层性能也非常广泛。

2）适应于各种基体材料的零件。包括各种金属材料和非金属材料（如玻璃、陶瓷、塑料、木材等）零件的表面均可以热喷涂。

3）操作程序少，速度快，生产率高。例如，在铝合金底材上镀铬时，先要进行脱脂、腐蚀、锌酸盐等处理；冲击镀铜，一般要进行镀镍打底等预处理工艺。而热喷涂时，只需脱脂和喷砂。镀硬铬时施加的速度为0.0023mm/（h·m²），而几种可以代替镀硬铬的材料用等离子喷涂方法的施加速度为0.14～0.58mm/（h·m²）。大多数喷涂工艺方法的生产率可以达到每小时喷涂数千克喷涂材料，甚至高达50kg/h以上，显示出极高的生产率。综合成本低，经济效益显著。(https://www.daowen.com)

4）被喷涂零件尺寸范围较宽。既可以进行大面积的喷涂，也可以对大型构件进行局部喷涂。喷涂层可从几十微米到几毫米，表面光滑，加工量小，用特细粉末喷涂时，不加研磨即可使用。

5）基体材料变形小。除喷熔外，热喷涂工艺均为冷工艺。例如，氧乙炔焰喷涂、等离子喷涂或爆炸喷涂，工件受热均不超过250℃，工件不会发生畸变，不会改变工件的金相组织。并可赋予普通材料以特殊的表面性能，例如，可以把韧性好的金属材料与塑料或硬脆的陶瓷材料相复合，形成表面复合材料。

6）热喷涂涂层结合力低，孔隙率高，均匀性较差。但由于热喷涂涂层具有耐磨、耐蚀、减摩、抗咬合等性能，可为工件提供耐磨而坚韧的热喷涂厚涂层，因此特别适合用于大型模具以及严重磨损条件下的模具修复。