8.Cr12钢
（1）化学成分
Cr12钢的化学成分见表4-312。
表4-312 Cr12钢及相似国外钢的化学成分（质量分数） （%）
① GB/T 1299—2000。
② BD3钢中Ni的质量分数≤0.40%。
（2）物理性能临界点温度见表4-313。
表4-313 Cr12钢临界点温度
（3）热加工
锻造工艺规范见表4-314。
表4-314 Cr12钢锻造工艺规范
注：1.Cr12钢锻造及改锻目的。锻造成形是模具锻造的目的，但更重要的是打碎钢中的碳化物，使其分布均匀，提高强韧性，而且在模具中形成合理的锻造流线排列，促使各方向淬火变形趋向一致。因此，模具钢钢材，特别是精密模具和重载模具的毛坯，必须进行合理的改锻，从而提高加工效率和保证热处理的质量，显著提高模具使用寿命。
2.Cr12钢锻造工艺要求。锻造加热时要先预热，再逐渐升温，注意工件放置的位置要适当，且应注意翻料，以使加热均匀。操作时，一定要严格按照锻造工艺规范，其关键在于毛坯加热温度及保温时间。加热时间短，温度低，工件未烧透，变形抗力太大，使锻件产生裂纹；而加热温度过高，会使毛坯过热或过烧，导致锻打碎裂而报废；保温时间长，会造成晶粒长大及表面严重脱碳。锻打时多向镦拔，反复镦粗、拔长，将网状碳化物和共晶碳化物打碎，消除碳化物的不均匀性。锻后应注意缓冷并及时退火，防止变形和开裂。
（4）热处理
1）预备热处理工艺规范（表4-315）。
表4-315 Cr12钢预备热处理工艺规范
2）淬火。
① 推荐的淬火规范（表4-316）。
表4-316 Cr12钢推荐的淬火规范
② Cr12钢采用不同的淬火工艺后的效果（表4-317）。
表4-317 Cr12钢不同热处理工艺的性能对比(https://www.daowen.com)
注：所有试样均在180℃回火2次，每次1.5h。
① 磨损试验在P-2球盘磨损试验机上进行，对磨材料为YT30硬质合金，荷重600g，转速为400r/min，干磨损，用万分之一感量的天平称量。
③ 淬火温度与硬度的关系（表4-318）
表4-318 Cr12钢淬火温度与硬度的关系
3）回火。
① 推荐的回火工艺规范（表4-319）。
表4-319 Cr12钢推荐的回火工艺规范
注：回火温度一般为180～200℃，硬度≥60HRC。为了避免产生电火花线切割裂纹和磨削裂纹，提高模具的韧性，常采取400℃回火。回火后硬度为54～58HRC。回火脆性区为275～375℃，在回火时应尽量避开回火脆性区。
② 回火温度与硬度的关系（表4-320）。
表4-320 Cr12钢回火温度与硬度的关系
注：955℃油淬。
4）固溶双细化工艺。
固溶双细化工艺完全利用热处理方法，使碳化物细化、棱角圆整化，同时使奥氏体晶粒超细化，其主要的工艺措施是高温固溶和循环细化。高温固溶可以改善碳化物的形态和粒度。循环细化的目的在于使奥氏体晶粒超细化。Cr12钢的固溶双细化工艺见表4-321。
表4-321 Cr12钢的固溶双细化工艺
注：钢经固溶双细化工艺处理后，其冲击韧度可以提高，模具使用寿命可以提高几倍，工序虽然增加，单位成本有所上升，但总的经济效益仍然很高。
（5）力学性能
Cr12钢属于高碳高铬类型的莱氏体钢，碳的质量分数高，冲击韧度较低、易脆裂，而且容易形成不均匀的共晶碳化物。钢中存在大量Cr元素形成（CrFe）7 C3化合物，使渗碳体碳化物减少。淬火加热时碳化物大量溶入奥氏体中，淬火后得到高硬度马氏体，回火时马氏体析出大量弥散分布的碳化物，形成良好的耐磨性。该钢经过适当的热处理工艺，可获得强韧性组织。
（6）材料应用
Cr12钢具有高硬度和良好的耐磨性，所以在冷作模具中得到广泛应用，多用于制作承受冲击负荷较小的要求高耐磨性的冷剪切刀、钻套、量规、冲头、搓丝板、冲模、拉丝模、冷挤压模、压印模、拉深模和滚丝模等。