6.T12钢
（1）化学成分
T12钢的化学成分（GB/T 1298—2008）见表4-52。
表4-52 T12钢的化学成分（质量分数）（%）
（2）物理性能
1）临界点温度（表4-53）。
表4-53 T12钢临界点温度
2）线膨胀系数（表4-54）。
表4-54 T12钢线膨胀系数
3）比热容（表4-55）。
表4-55 T12钢比热容
4）其他物理性能（表4-56）。
表4-56 T12钢其他物理性能
（3）热加工
锻造工艺规范见表4-57。
表4-57 T12钢锻造工艺规范
注：1.工件加热时间不要过长，以防止脱碳；工件成形时，最后一次终锻温度不宜太高。
2.在700℃以前要快冷，以免网状碳化物析出；在700℃以下宜缓冷，以免因热应力产生裂纹。
（4）热处理
1）预备热处理。
① 预备热处理工艺规范（表4-58）。
表4-58 T12钢预备热处理工艺规范
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②T12钢退火前后的硬度和组织（表4-59）。
表4-59 T12钢退火前后的硬度和组织
2）淬火。推荐的淬火工艺规范见表4-60。
表4-60 T12钢推荐的淬火工艺规范
注：1.方案Ⅲ用于防止淬火时形成软点。
2.方案Ⅳ和Ⅴ用于直径和厚度小于6～8mm的工件。
3.方案Ⅵ用于直径或厚度达10～12mm的工件。
3）回火。
① 推荐的回火规范（表4-61）。
表4-61 T12钢推荐的回火规范
注：1.高精度（1～2μm）工件，应在粗磨加工后再进行回火（时效）。
2.高于250℃温度回火，不用冷处理即可保证工件的尺寸稳定性。
② 回火温度与硬度的关系（表4-62）。
表4-62 T12钢回火温度与硬度的关系
注：780℃水淬，回火2h。
4）冷处理工艺规范（表4-63）。
表4-63 T12钢冷处理工艺规范
注：冷处理应在淬火后1h内进行。
（5）力学性能
T12钢由于碳含量高，淬火后有较多的过剩碳化物，形成硬化相。热处理后具有较高的硬度和耐磨性，但因钢中碳化物过多且分布难以均匀，虽然硬度和耐磨性高，但塑性、韧性下降明显。
（6）材料应用
T12钢根据其耐磨性和硬度，适宜制造工作时不受冲击载荷、切削速度不高、切削刃口不变热的工具、刀具，如车刀、铣刀、钻头、铰刀、丝锥、板牙和尺寸不大、截面无急剧变化的冲模、冷镦模、软材料切边模及断面尺寸小的切边模、冲孔模、拉丝模、塑料成型模等模具。