模具电刷镀的工艺过程

（1）零件表面的准备

零件表面的预处理是保证镀层与零件表面结合强度的关键工序。零件表面应光滑平整，无油污、无锈斑和氧化膜等。为此先用钢丝刷（或砂纸）、丙酮（或酒精）清洁，然后进行电净处理和活化处理。

（2）打底层（过渡层）

为了进一步提高工作镀层与零件金属基体的结合力，选用特殊镍、碱铜等作为底层，厚度一般为2～5 μm。然后再于其上镀覆要求的金属镀层，即工作镀层。

（3）镀工作镀层(https://www.daowen.com)

电刷镀工作镀层的厚度（半径方向上）为0.3～0.5mm，镀层厚度增加内应力加大，容易引发裂纹和使结合强度下降，乃至镀层脱落。

但用于补偿零件磨损尺寸时，需要较大厚度，则应采用组合镀层。在零件表面上先镀打底层，再镀补偿尺寸的尺寸镀层。为避免因厚度过大使应力增大、晶粒粗大和沉积速度下降，在尺寸镀层间镀夹心镀层（不超过0.05mm），最后再镀上工作镀层。

（4）镀后处理

用退镀溶液除去不需镀覆表面上的镀层并进行钝化封闭处理。