铸钢在模具中的应用

（1）铸造模具的特点

1）铸造模具是采用电弧炉或感应炉冶炼，砂型、陶瓷型等各种铸造方法直接铸造出接近成品形状的模具铸件，加工余量不太大。相同成分的材料直接铸造成形模具可改善某些性能，简化工艺，提高铸造质量。

2）铸造的锻模和热挤压模一般比采用锻轧工艺生产的模具具有更高的抗冷热疲劳裂纹的性能。这是由于铸造模具没有明显的组织方向性，不存在锻轧态模具钢的各向异性问题。

3）一些专用的铸造模具材料，如显像管玻璃外壳的成型模具，由于外形十分复杂，用锻造模块加工，成本高，现在一般都采用砂型或陶瓷型铸造的方法生产。为提高模具的使用寿命，近年来日本研究了一种新型镍基合金铸造模具材料，采用Mo、W、Al强化的NiMoWAl铸造合金，在1100℃以下的高温强度与钼基合金相近，而且抗氧化性良好，可满足在大气下等温锻造模具的要求，显著地简化了装备和工艺。(https://www.daowen.com)

4）塑料模具用量很大，大多数塑料模具都是由滚压或铸造制造，特别是在制造大型模具时机械加工量比较大。采用铸造工艺生产铸造模具可以铸造出公差较小、后续加工少的毛坯，既经济又合理。铸造模具的另外一个优势是可以直接在毛坯上铸造出冷却流道，简化了后续工艺，提高了质量，降低成本，提高经济效益。

（2）铸钢材料在模具制造中的应用

铸钢材料性能优良，适应性强，工艺简单，成本低廉，使用寿命长，为模具制造的重要材料。常用于制造有较高强度和塑性要求、承受较大冲击载荷的模具底板、模座类零件；中小批量生产小型锻模；大型压铸模、大型翻边模；具有热强性、耐蚀性要求的热切边模；各种类型的塑料模等。