4.4 导水机构
导水机构由顶盖、底环、导叶、基础环、控制环和传动机构等构成。导水机构在工厂预装。
（1）顶盖。顶盖采用钢板焊接结构，最大直径φ10070mm，高1828mm，顶盖分4瓣，用螺栓把合成整体，水运至工地。
为增加顶盖刚度，两个导叶间设有补强筋板。轴承支撑采用内工字结构，经有限元计算可降低顶盖变形对轴承影响。为减少导叶漏水量，顶盖和导叶上端面间设有橡胶密封。顶盖设有固定止漏环，材料为1Cr18Ni9Ti，比转轮上转动止漏环布氏硬度低约40点。在顶盖对应导叶端面处，设置不可更换的固定抗磨板。材料为0Cr18Ni9。导叶中套筒与顶盖为一体结构，内设自润滑轴承FZ—5B。顶盖上设有4个φ402mm的平衡管以平衡顶盖的水压力和向下的推力。顶盖上的导叶轴承孔与底环上的轴承孔采用数控加工保证同心。顶盖上设有导叶限位块，限制导叶最大运动角度，防止导叶碰撞转轮、固定导叶和相邻的活动导叶。
顶盖和座环间设有调整块，通过现场修配调整块调整顶盖高程，满足导叶端面间隙要求。顶盖设有径向密封，阻止污水泄流到顶盖上。通过现场修磨座环密封面可满足密封间隙要求，降低座环现场焊接、安装对密封的影响。
（2）底环。底环为钢板焊接结构，最大直径φ9720mm，分4瓣，用螺栓把合成整体。底环能整体通过机坑吊入或吊出。
为减少导叶漏水量，底环和导叶下端面间设有橡胶密封。底环上设有固定止漏环，材料为1Cr18Ni9Ti，比转轮上转动止漏环布氏硬度低约40点。在底环对应导叶端面处，设置不可更换的固定抗磨板。材料为0Cr18Ni9。导叶下套筒内设自润滑轴承FZ—5B。
底环置于基础环上，用螺栓与基础环连接。在底环和基础环间设有调整块，通过现场修配调整块调整底环高程，满足导叶端面间隙要求。
（3）基础环。底环为钢板焊接结构，最大直径φ9920mm，分4瓣，现场焊接成整体。基础环与座环在现场焊接在一起。
基础环按永久埋入混凝土中设计，能够支承水轮机与发电机脱开时转轮和主轴的重量。基础环支承平面与转轮之间有约40mm空隙，允许转轮的向下轴向移动，用于清扫主轴连接法兰止口。
（4）导叶。导叶为铸焊中空结构，三支点，24个。导叶为非对称型，保证导叶从全开到接近空载位置范围内其水力矩具有自关闭趋势。导叶上下轴头采用抗空蚀、抗磨损、耐腐蚀，并具有良好的焊接性能的不锈钢材料ZG0Cr13Ni4Mo，导叶体采用不锈钢钢板00Cr13Ni5Mo。导叶体高2570mm，最大可能开度622mm。导叶体立面采用刚性接触面研合封水，端面为可更换橡胶密封。
每个导叶在连接板与导叶臂之间设一青铜衬套，作为导叶摩擦限制装置，当导叶保护装置动作、导叶处于失控状态时，限制导叶快速摆动，保护相邻部件。每个导叶轴上部设有1个可调整的自润滑推力轴承，可克服因导叶的重量和水压力引起轴向移动。
导叶保护装置采用剪断销结构。
（5）控制环。控制环为钢板焊接结构，分2瓣，用螺栓把合成整体。2个大耳环与接力器相连，24个小耳环与联板用偏心销相连。控制环大耳和小耳直径分别为φ6900mm和φ6630mm。
控制环设有止推压板，防止控制环受力跳动。控制环底部和侧部均装有具有自润滑性能F—2抗磨板。控制环和传动零件连接销轴套也是具有自润滑性能钢背复合轴瓦。