计算结果输出及分析

前处理工作完成之后，提交计算机进行计算。经过计算后，采用后处理方法可以从图中读出各点的应力、位移、应变的值。输出图上自动列出了筒体的最大应力、位移值。也可以随意查看各个节点任意方向的应力、位移值。图4是筒体的应力云图，其中输出应力为Von Mises应力，该应力是按第四强度理论计算的第四相当应力，单位为Pa。图5是筒体的X方向的位移云图，单位为mm。

图4　筒体应力云谱图

图5　筒体X方向位移云谱图

从图4可以看出，筒体的最大应力值为304.4MPa，位于支腿与下筒体的连接处，其值小于材料的屈服应力，满足强度要求。通过查看筒体的总位移云图可知，筒体的最大位移出现在上筒体圆弧面靠左位置，其总位移的最大值为0.8mm，该值不算太大，在此不再作详细讨论。从图5可知，筒体X方向的最大位移位于出水管法兰位置，达到0.56mm。同时经过测量，得知上筒体顶部X方向的位移达到0.45mm，即上筒体顶部向X的正方向发生偏斜。由于上筒体顶部钻有φ89mm的圆孔，转轴通过此孔将减速器和筒体内的排污转动机构连接起来，转轴与上筒体之间用密封环进行密封。做水压试验时，排污转动机构是不会发生偏斜的，如果上筒体偏斜太大，将会导致转轴与上筒体配合位置在左侧间隙太大，密封环失效，造成此处漏水，因此应该严格加以控制。经过分析，施加载荷时上筒体向右发生偏斜，是由于上筒体结构不对称引起的，右边焊接有出水管，造成左右两边的受力不对称，因此，应该在出水管与上筒体连接位置焊接加强筋板，消除位移偏差。