大型机组实例分析
众所周知，推力轴承是水轮发电机组关键性部件之一。一般对于伞式和半伞式机组，推力轴承装设位置有两种选择：
（1）在水轮机顶盖上设推力支架，推力轴承布置在该支架上。机组转动部分的重量和轴向水推力通过支架、顶盖、座环传至基础混凝土。
（2）在发电机转子下方设置承重支架，推力轴承布置在该机架上，轴向荷载以最短的距离通过下机架、机墩传至基础混凝土。
在国内外已有的大型机组上这两种结构型式均有采用，详见表3和表4。一般来说安装于地下厂房的大型机组采用顶盖支撑的方式要多一些。从各国制造厂的习惯来看，原苏联、西欧及加拿大的几家公司一般较倾向于采用顶盖支撑方式，日本、北美的几家公司则较倾向于采用下机架支撑方式。
推力轴承布置在下机架上或布置在水轮机顶盖上这两种支承方式，在国内外都有较成熟的经验。根据一般的经验，推力轴承布置在水轮机顶盖上，可以取消发电机承重下机架或减轻其结构重量及尺寸，减小发电机高度，同时可节省部分土建投资。因此，对地下厂房一般较多地采用推力轴承放置在水轮机顶盖上的方案；而对地面厂房，则较多地采用布置在发电机下机架上。
表3 推力轴承支撑于水轮机顶盖上的大型机组表
表4 推力轴承支撑于下机架上的大型机组
伊太普电站单机容量为700MW，为地面厂房，机组推力负荷为4060t，在编制机组招标文件之前，曾研究过推力轴承支承方式问题。当时奈尔皮克公司曾建议采用顶盖支撑方式，机组高度可降低4m，简化结构，节省投资。但由于是地面式厂房，电站尾水位较高，发电机层必须抬高，使得顶盖支撑方式的主要优点（减短主轴长度）不能得到充分发挥，故业主最终采用了下机架支撑方式。另外，大古力600MW、700MW机组。其推力负荷分别为4070t和4700t，古里630MW机组均为地面厂房也是采用下机架支撑方式。
我国的二滩水电站为地下厂房，单机容量为582MW，其推力负荷为2220t，采用推力轴承布置在下机架方案。三峡水电站是我国在建的最大的水电站，单机容量为700MW，左岸厂房装机14台，其发电机定子机座外径在20m以上，推力负荷超过4000t，为地面厂房，通过对推力轴承布置位置两种方案的比较，最终确定推力轴承布置在发电机下机架上方案。
加拿大拉格朗德的Ⅱ级水电站，装机16台，单机容量333MW，机组全部安装在一个地下厂房内，厂房长490m，宽26.3m，高47.2m，是目前世界上已建成的最大的地下厂房，其推力轴承系采用顶盖支撑方式，电站自1982年投入商业运行以来，机组运转情况良好。后来另建第2厂房，扩机6台，仍采用顶盖支撑方式。
加拿大丘吉尔瀑布装机11台，单机容量475MW，其地下厂房长300m，宽25m，高46m，推力轴承亦采用顶盖支撑方式。
另外加拿大的麦卡，拉格朗德—Ⅳ，以及巴西的保罗·阿丰索、莫桑比克的卡博巴萨、瑞典的里策姆等水电站皆是装有大型机组的地下厂房，推力轴承均采用顶盖支撑方式。
当年苏联的罗贡斯克电站装机6台，单机容量600MW，系地下厂房、推力轴承采用顶盖支承方式。地面厂房采用推力轴承支承在顶盖上的方式，运行情况良好，如萨彦·舒申斯克装机10台，单机容量640MW；克拉斯诺雅尔斯克装机2台，单机容量500MW，均采用推力轴承支承在顶盖上方式。