3.8.2 沿1/4圆弧切线切入（G247，G248，DISR=...，DISCL=...，FAD...
（1）编程格式
1）沿1/4圆弧切线切入。
G247 G41 DISR=... DISCL=... FAD=... F... X... Y... Z...
2）沿1/4圆弧切线切出。
G248 G40 DISR=... DISCL=... FAD=... F... X... Y... Z...
（2）指令参数说明
DISR=... ；当沿圆弧切入和切出时（G247、G347/G248、G348）为刀具中心点轨迹编程的半径值。
其余参数说明与3.8.1节相同。
（3）编程示例
例1 平面中沿1/4圆弧平滑切入或切出工件（见图3-38），刀具半径为10mm。
切入工件的刀具轨迹，设工件轮廓点P4（5，5） 注释
N10 T1…G17 ；激活刀具、选择X/Y平面
N20 G0 X20 Y-25 F400 ；快速定位P0点
N30 G42 G247 DISR=20 F500 X5 Y5 ；圆弧切入轮廓起点P4，圆弧半径为20mm
N40 G1 X80 ；轮廓中继续
…
切出工件的刀具轨迹
…
N100 G41…
N110 X5 Y5；P4点为轮廓的终点
N120 G40 G248 DISR=20 F900 X...Y... ；取消刀具补偿并圆弧切出，至编程的P0点
…
图3-38 沿1/4圆弧切线切入、切出工件轮廓
刀具轨迹说明：刀具在切线方向切入或切出零件轮廓，由DISR值确定刀具中心轨迹圆半径。过程轨迹由系统内部计算并运行，编程者无须考虑。N30程序段中没有设定FAD数值，则刀具切至P4点前的进给速度为前面程序中的数值。而后，以F500的进给速度完成切入工件后续程序段的加工。
例2 在G17平面内，刀具从空中使用G341指令切入工件，不仅要使用刀具补偿，同时还要使用OFFN指令。刀具运行轨迹如图3-39所示。
图3-39 G341刀具运行轨迹
程序代码 注释
…
N30 T1 D1 ；刀具定义T1/D1
N40 G0 X0 Y0 Z20 G64 OFFN=5 ；P0点
N50 G41 G247 G341 Z0 DISCL=AC（4） DISR=10 F800 FAD=200 ；P3点
N60 G1 X30 Y-10 ；P4点
N70 X90
N80…
程序说明：
1）设定轮廓补偿OFFN=5（N40），沿一个1/4圆弧切入工件（G247）。G140生效，也就是说刀具半径补偿被激活（G41）。当前的刀具半径为10mm，因此有效的刀具补偿半径为15mm，切入轨迹的轮廓半径为25mm，这样刀具中心点轨迹的半径为DISR=10。圆弧的终点（P4）由N60产生，因为在N50中只设定了Z位置。
2）进刀运动从Z20快进到Z4（DISCL=AC（4）），然后用FAD=200进给率运行到Z0，采用F800在XY平面上切入P4点及进行后继程序段的加工。
（4）编程中的注意事项
1）如果DISCL=0，则出现以下情况：使用G340时，整个切入动作只包含两个程序（P1、P2和P3点相同），平滑轮廓产生于P3到P4点。使用G341时，整个切入动作只包含三个程序（P2和P3点相同），如果P0和P4点位于同一个平面，只执行两个程序段（P1到P3点间无进给动作）。
2）为满足刀具轨迹运行需要编写的中间程序段（不移动几何轴），可以在平滑切入与切出（SAR）程序段和下一个进给程序段间插入最多5个程序段。
3）刀具切出轨迹分析。如果在平滑切入与切出（SAR）程序段中设定了几何轴时，切出轮廓动作在P2点处结束，加工平面的轴上的位置取决于切出轮廓点位置。垂直于切削平面的轴高度由DISCL定义。当DISCL=0时，动作完全在平面内执行。
如果在平滑切入与切出（SAR）程序段中只设定了垂直于加工平面的轴时，切出轮廓动作在P1点处结束。轴上的位置和上面一样。如果SAR程序段也是刀具半径补偿禁止程序段，则插入从P1到P0点的附加路径，导致当禁止刀具半径补偿时，在轮廓的终点无任何动作。
如果只设定了一个轴，则模态增加第二个丢失（未给出坐标值）轴的坐标值，它的位置来自前一个程序段中该轴的最后位置。