7.4.2 钻孔循环（CYCLE82）
（1）指令功能
1）使用“钻孔”循环，钻头刀具以写入程序中的主轴转速和进给速度，对单个孔或多个孔进行钻削加工至编写的最终钻孔深度（相对于刀杆或刀尖）的位置。
2）在到达钻削深度处停留的时间后，刀具退回至“返回平面”位置。
（2）编译后的程序格式参数列表 CYCLE82（REAL RTP，REAL RFP，REAL SDIS，REAL DP，REAL DPR，REAL DTB，INT_GMODE，INT_DMODE，INT_AMODE）。
（3）编程操作界面 钻孔循环（CYCLE82）尺寸标注图样及参数对话框如图7-8所示，编程操作界面说明见表7-3。
图7-8 钻孔标注尺寸标注图样及参数对话框
表7-3 钻孔循环编程操作界面说明
使用SRIMERIK系列数控系统的标准循环指令编写加工程序时，对图样尺寸的标注形式有一定的要求。SINUMERIK 828D数控系统就此进行了较大改进，更加满足，也更加适应了实际生产图样的具体情况，当然，该循环指令的参数输入界面的数据也增加了一些。
如图7-9所示，钻孔加工和钻中心孔加工的尺寸标注形式一般有两种，实际加工效果是一样的。例如钻孔尺寸除了直径尺寸ϕ2外，还可以标注L1或L3，隐含着钻头的钻削顶角尺寸（默认值为118°，828D系统考虑到这个因素，在刀具存储器中增加了钻头顶角参数），不同顶角下的L3～L1的尺寸是不同的。如果选择“刀杆”定心方式，刀杆直径为10mm，选择尺寸L1，实际加工中系统会按照刀具表中所输入的顶角数据自动计算出L3，并按照L3的数据加工。按照L1=12尺寸编写的钻孔循环程序（按照钻尖对刀）运行时，在屏幕右侧尺寸软键中按软键〖基本程序段〗，就会弹出一个并列界面“基本程序段”，其中钻孔深度Z的数据并不是10，而是15.004。
图7-9 钻中心孔和钻孔加工的尺寸标注形式
同理，钻中心孔循环的参数选择也是如此。因此，编程者可以根据图样尺寸标注的具体情况，选择相应的参数数据形式，即可完成符合实际图样的零件的加工任务。