7.5.9 敞开槽铣削循环（CYCLE899）
（1）指令功能 使用敞开槽铣削循环（CYCLE899）可以在平面上对一个两边开口的长方形槽进行粗加工、半精加工、精加工、侧壁精加工、底部精加工和倒角加工。该敞开槽可以在工件表面上正交放置，也可以斜向放置。根据机床和工件的情况，在粗加工时可以选择螺旋铣削和插铣进刀方式，对于较深的开口槽，可以极大地提高加工效率；在精加工时可以选择顺铣方式、逆铣方式或顺铣和逆铣混合方式。
1）采用螺旋铣进刀方式时应注意刀具直径的限制：
①粗加工：1/2槽宽（W）-精加工余量（UXY）≤铣刀直径（ϕ）。
②槽宽（W）：最小=1.15×铣刀直径（ϕ）+精加工余量（UXY）；
最大=2×铣刀直径（ϕ）+2×精加工余量（UXY）。
③径向进刀：最小=0.02×铣刀直径（ϕ）；
最大=0.25×铣刀直径（ϕ）。
最大径向进刀取决于铣刀直径，对于硬性工件材料一般取较小的进刀量。
2）采用插铣进刀方式时应注意刀具直径的限制：槽的插铣（粗加工）加工是指铣刀在一定的进给率下沿着槽垂直插入工件进行加工，然后提升退回，并定位到下一插入点（在槽的左侧和右侧交替式插入）的加工方式。
①粗加工：1/2槽宽（W）-精加工余量（UXY）≤铣刀直径（ϕ）。
②槽宽（W）：最大=2×铣刀直径（ϕ）+2×精加工余量（UXY）。
③径向进刀：最大=铣刀直径（ϕ）。
④侧向步距：由槽宽、铣刀直径和精加工余量计算得出。
⑤退刀：每次插铣运行结束时，铣刀以加工进给率移动一个安全距离。该动作是当铣削绕角小于180°时，以基准环绕区等分角反向45°方向进行退刀移动。
（2）编译后的程序格式参数列表 CYCLE899（REAL_RTP，REAL_RFP，REAL_SDIS，REAL_DP，REAL_LENG，REAL_WID，REAL_PA，REAL_PO，REAL_STA，REAL_MID，REAL_MIDA，REAL_FAL，REAL_FALD，REAL_FFP1，INT_CDIR，INT_VARI，INT_GMODE，INT_DMODE，INT_AMODE，INT_UMODE，REAL_FS，REAL_ZFS）。
（3）编程操作界面 敞开槽铣削循环尺寸标注图样及参数对话框如图7-37所示，编程操作界面说明见表7-23。
表7-23 敞开槽铣削循环编程操作界面说明
（续）
图7-37 敞开槽铣削循环尺寸标注图样及参数对话框