7.4  钻孔循环指令编程

7.4 钻孔循环指令编程

1.钻孔循环指令编程时的注意事项

1）应在前面设定钻孔刀具的主轴转速和进给速度。

2）在循环调用前应确定孔的数量与位置。

①单独位置的循环：在循环调用前设定一个单个孔的钻孔坐标位置。

②位置模式（MCALL）的循环：在循环调用之后设定多个孔的钻孔位置。

③无规律的孔位，编写到钻孔中心点的连续定位程序段。

④有规律的孔位，选择钻孔模式循环（直线，圆弧等）。

⑤按照位置模式重复执行钻孔循环。

钻削循环和铣削循环可以按照位置模式重复执行，即模态式调用。其编写格式为：在循环指令的前面写入MCALL，并与循环指令保持有一个空字符的位置。例如：MCALL CYCLE81（…）。在其下面注意编写被加工孔的位置坐标数据。最后，需要编程者单独编写MCALL指令（独立的一个程序段），作为位置模式钻孔循环的结束。

2.钻孔循环基本动作顺序

1）钻孔循环前，必须使刀具到达钻孔位置的上方（初始高度）。

2）刀具以G0运行到开始加工平面（Z0上方，距Z0的安全距离为SC）。

3）刀具以编程的进给率（G1）方式和主轴转速钻削至要求的钻削深度或定心直径。

4）在钻削深度停留的动作完成后抬起刀具，以G0退回至“退回平面”位置。