阿米巴报表分析
阿米巴组织每天需要填报阿米巴报表，报表是经营透明性的体现，也是全体巴员用来跟踪、分析经营结果的依据，阿米巴报表必须每天填报。一般生产型、服务型、销售型微巴，都应当填写日报表。日报表主要用于跟踪、分析工作目标和任务的完成情况。同时，还能及时发现问题并进行改进。
传统的报表基本是月报表，常常是到月底才发现问题，而对于产生问题的原因大多只能靠回忆，很难还原当时的情况。从而失去了很多及时发现问题、及时进行改善的机会。
阿米巴日报表能实时反映生产经营中的问题，巴员拿到报表后，能及时分析，跟踪自己关心的指标，这样就有利于巴组织及时找到产生问题的原因，有助于快速反应、快速改进，同时也有利于对改进的跟踪、评价。实践证明，很多改进在第二天就能通过报表体现出改进结果。
1.报表分析技巧
要做好分析，巴内还需要有内部收入与支出、费用等方面的明细记录表，每天要统计、分析，哪些科目指标出现了异常，是什么原因导致的。
要做好改进提升，成本控制是常用方法，前提是需要对所有的可控支出的成本明细进行统计，再运用2/8原则（如排列图原理）分析找出重点的、关键的那个少数20%，但其价值却占总支出80%的那些要素后，再根据轻重缓急原则，确定改进项目并实施改进，这样取得的成果，一定是最科学、最佳的。
参考其他微巴报表及小巴、中巴报表，我们还可以分析出，我们的改进是否有效，是否有系统效益，有没有影响其他微巴的成本增加，如果增加，增加的具体情况是什么？如轧钢加热炉的主要任务就是对钢坯进行加热、保温，生产中，我们需要控制加热成本如煤气消耗，但如果对钢坯加热没有达到工艺要求，在轧制的过程中，可能会出现轧机电耗增加、辊耗增加、钢板的表面质量缺陷、中废（轧制过程中出现废品）增加等。这些方面增加的损失，肯定要比加热炉节约的一点煤气价值大得多。但怎样控制好煤气消耗、从而控制成本，是在保证工艺要求的前提下，用最少的消耗来实现生产工艺要求，首先要控制的是浪费，如何减少热量损失、如何保证煤气充分燃烧，这些才是首要的。这些都需要我们巴内有精细的数据收集表来跟踪、收集、分析。
其实，阿米巴报表展示的经营结果，是全成本、精细核算的结果。是当天的、实时的结果，能及时反应出我们的经营状况，通常，我们也能迅速反应，作出改进。月度报表，是一段时间的结果，我们没有办法及时作出预防、改进。
案例2-1：南钢集团某钢厂加热炉微巴报表分析
表2-2是2018年某钢厂加热炉微巴的月报表，该微巴于2018年4月正式建立。我们指导微巴长，将2018年的数据进行了整理，形成了微巴阿米巴月报表。通过报表可以看出，该巴的收入是主营“热坯销售”和副产品“蒸汽回收”两个方面构成。支出由“生产成本”和各项“费用”构成。这里有一项“质量赔偿费”，是由于阿米巴组织没有做好相关工作，造成的各项质量性损失，根据阿米巴交易规则进行赔偿的金额，核算时，要直接从阿米巴收入中扣除。
如1月的生产毛利是1567176.68元，费用合计是1027559.50元。扣除费用后，该微巴的模拟利润应当为539617.19元，但由于微巴产生了279940元赔偿费，所以该微巴的实际利润为539617.19-279940.00=259677.19（元）。数据和计算可以参考表2-2内容，2月、3月、4月的分析以此类推。全报表参见表2-2。
表2-2 南钢集团某钢厂加热炉微巴阿米巴月报表
结合年初设定的生产经营目标看，微巴在2018年的1季度，未能完成生产任务，从而造成轧钢厂连续3个月也未完成生产任务，3月甚至欠产高达6905吨，加热炉是限制产量的瓶颈。需要提升效率以增加产品销售量来提升盈利水平。
进一步对质量损失深入分析，发现用于质量赔偿的费用非常大，在16万元至28万元之间。降低质量赔偿损失费用，提高巴组织的盈利能力，是巴组织的重点改进方向。
巴内统计报表显示，4月出现了亏损。这是生产厂当月开展改进、提升项目，因大修停产造成的产量损失。（如表2-3）
表2-3 南钢集团某钢厂加热炉微巴阿米巴数据收集与分析表
该巴长组织所有巴员对加热炉阿米巴报表数据的深入分析。
影响收入项成本的关键因素是热坯销售量和蒸汽回收量的控制。利润=热坯销售收入-坯料成本，只有提高效率，满足顾客需求、完成生产计划目标，才能提高热坯销量（即是加热炉产量）才能降低加热炉成本。参见图2-1。
排除不可控因素的影响，计算可控的影响支出项的关键因素是循环水、电费、清水、管理费用和改判损失（即麻面麻坑等缺陷）。只有控制这些影响因素的发生量才能降低加热炉生产成本。其中改判损失占比46.52%，是主要因素。参见图2-2。
图2-1 收入占比分析
图2-2 支出占比分析
要提高加热炉产量就得解决加热炉存在劳动强度高、红号多、装钢效率低等诸多问题；降低改判损失实际就是减少加热缺陷，就是要解决红号多，影响加热炉正常走梁烧钢的问题。
加热炉装钢自动化程度低，需要巴员手动开钢定位、人工输入板坯号、温度等信息，巴员劳动强度大容易出错且工作积极性不高；其次信息传递不完整，板坯入炉前巴员无法预判板坯号是否上传到轧钢系统，只有装钢后二级系统显示红号才能知道该板坯未进入轧钢系统，红号出现的概率非常高，在出现红号后，需将板坯退出加热炉，加热炉不能走梁，需要重新装钢后才能走梁。加热段的板坯长时间处于高温下，氧化严重，轧制时会有麻面、麻坑等缺陷产生。这就导致轧机轧完上一块钢而加热炉还不具备出钢条件，严重影响了轧制产量同时生产质量也受到了影响。
针对这些问题，微巴与专业技术人员进行交流后，决定从“自动检测板坯温度、板坯自动定位、建立板坯数据库、自动提取板坯数据，开展劳动竞赛”这5种途径来解决加热炉存在的问题。同时，微巴还制定了切实可行的改进方案，并于4月，在设备计划大修期间实施。
2.确定改进方向
如何确定阿米巴改进方向？正如前述，首先，分析收入和支出，确定是提高效率来增加收入，还是降低成本来减少支出，或者是效率成本都要抓。然后再分析收入或成本的构成、占比各是多少，哪些可控，哪些比较容易控制，哪些目前还没有能力控制等等。从而确定改进提升的方向，改进方向指的是大概方向，不是具体项目，解决的是“干什么”，而不是“怎么干”的问题，这一点要清楚。
前述“某钢厂加热炉微巴报表分析”案例，其“需要提升效率以增加产品销售量来提升盈利水平”和“降低质量赔偿损失费用”，就是阿米巴确定的改进方向。所有改进项目都是以此为中心展开和实施的。
案例2-2：某小吃店改进前后的阿米巴报表分析
在某省的某地，有一家夫妻开的小吃店，主要在中午为打工哥、打工妹供应廉价午餐小炒。小夫妻俩非常勤奋，但一年忙活下来，夫妻俩一合计，发现没有赚到钱。这时，他们通过老乡找到我，说看能不能帮他们介绍工作，开小吃店不赚钱，一天到晚起早贪黑的，太辛苦了，想转行。
食品安全与卫生监督管理的常识告诉我，一般开小吃店，毛利较高，是能赚到“大钱”的。我找时间专门去了一趟现场，通过观察，发现了以下现象。如厨师的炒菜时间约60秒、但洗锅要25秒、装盘10秒、其他无效劳动（烧热水、等待）时间10秒，大约平均2分钟完成1个炒菜。每天中午大约2小时左右的高峰供应，每天中午约提供约450份小炒。由于在工业园区，晚上基本没什么人来吃饭，除了偶尔的聚餐等，很少有生意，小吃店不做早餐生意，小吃店的主要收入来源是中午的午餐。按照阿米巴经营原理，通过辅导，为小吃店构建了阿米巴报表，让小老板也认真进行了填写，基本结果详见表2-4。
从表2-4看出，夫妻俩经营的小吃店，每天收益600元不到。扣除夫妻俩的资金投入和其他开支，确实是基本不赚钱。
报表分析：收入部分，只有4500元，较少，需要提高效率增加收入。支出部分，每日人员工资，尤其是厨师的工资有1200元，是较大支出项，而且能控制，需要改进、优化。
表2-4 某小吃店改进前阿米巴日报表
生产费用，食材占比最大，其次是柴、米、油、盐等，这些总计虽有2500元左右，常识告诉我们，这些不能再省，这是小吃店饭菜质量的基本要求。但很少有挖潜的空间，再控制，就可能会影响小炒的质量，从而影响经营。
分析结论：从优化人员和提高效率入手改进。
改进方向：人员优化、提高效率，增加销量，提高收入。
改进措施：厨师的职能就是炒菜，标准时间为60秒。其他工作如洗锅、配菜、装盘、准备等工作，让厨师来做，浪费了资源，影响了效率。以通过内部竞争的方式，留下排名靠前的4个厨师，重新商定待遇和分配方案，做的好，有涨工资的奖励；同时，新招收2名服务员，主要做好洗锅、配菜、装盘、准备等工作。小吃店改进后的阿米巴经营日报表，详见表2-5。
表2-5 某小吃店改进后阿米巴日报表
小吃店的小炒，采用流水方式生产、供应，即前台服务员根据顾客需求进行配菜，厨师根据配菜，快速地加工、生产，完成后，由后台服务员装盘后，交由顾客按照顺序取走，从顾客点菜到取菜的时间，严格控制在8分钟以内。
为有效保证流水方式生产，小吃店需要新购买100口锅，用于炒菜流转，批量采购价大约是20元1口，按照120天的使用与折旧期限计算。
通过改进、磨合，一个月后，一个厨师有时候能同时在2个灶头上操作，能同时炒2个菜。整体效率提高了约1.5倍，日均能供应小炒1000份以上。
第二月，对留下的厨师，每人每月增加1000元工资，即每人7000元/月；服务员的工资增加10%，每人2200元/月。改进后，小吃店的盈利能力增强很多，每天的收益有3600多元。后来了解到，小吃店每月净收益基本在12万元至15万元之间，年收入很可观。
3.形成改进项目
确定了改进方向，就要对收入或成本构成进行细分，确定可控制的收入或成本科目，用2/8原则对其构成比进行细致分析，找到重点的、关键的要素或科目后，再从难易度、重要度、紧急度等维度进行综合分析，从而确定具体的改进项目和内容。很多数据依赖巴组织内部的数据收集表、对相关数据的全面收集、分析，因此，巴组织按照阿米巴报表要求，做好巴内数据的收集和分析至关重要，因为对这些原始数据进行收集、分析是确定改进项目的关键。
阿米巴的改进、提升项目可能会有几个，这不同于开展QC小组活动，QC小组改进基本局限于质量改进方面，而且参与的人数和参与面都以自愿为主。由于阿米巴改进是基于巴组织的经营结果改进，不可能是只局限于某一个方面，同时还是全员参与，所以改进、提升的面会更加广泛，项目也就会更多，巴长需要做好协调、选择项目组长。但在实施中的改进、提升项目，经验表明，最好也不要超过5个，如果过多，可能会造成顾此失彼或人员技术、资源不能保证等，从而造成失败。
案例2-3：南钢集团某钢厂加热炉微巴确定的改进
本案例承接“案例2-1某钢厂加热炉微巴报表分析”。该微巴与专业技术人员进行交流后，确定了“自动检测板坯温度、板坯自动定位、建立板坯数据库、自动提取板坯数据”4个技术改进项目；“开展劳动竞赛”1个管理提升项目。通过这5个改进项目的实施，以解决加热炉效率、质量缺陷赔偿等问题。
通过对改进项目的跟踪，4月增加了自动装钢管理系统以后，加热炉红号数量降低为0，并进行了保持。通过延长时间周期，可以判断，微巴基本彻底解决了令人头疼的红号问题，可节约大量装钢时间，提高了效率。同时，也为高产和降低麻面、麻坑等缺陷改判量创造了条件，参见图2-3。
图2-3 南钢集团某钢厂加热炉微巴改进前后的红号数量对比跟踪图
项目的具体实施由微巴按照流程规范开展。下面再看一个热处理微巴的改进案例。
案例2-4：南钢集团某热处理微巴改进项目案例
热处理工艺比较简单。某热处理微巴对阿米巴报表进行分析后，确定了“提高产量，减少电、煤气消耗，以提高阿米巴的经营收入”的改进方向。
微巴最后确定了“提高热处理产能效率；提高热处理炉利用率；降低热处理电耗；降低热处理燃耗；优化淬火工艺”，等5个改进项目。
4.制定改进措施
我们知道，QC小组建立了一套科学的改进方法和流程。参见表2-6。
其实，方法和工具是来用的。我们确定了改进项目后，只需要按照QC小组活动指导方案进行改进就行了。阿米巴改进一定是基于巴组织的经营结果，其目标设定和效果评价，也一定要看项目实施后，是否改进了巴组织的经营结果。
表2-6 QC小组活动基本程序表
简易图表主要包括：折线图、柱状图、饼分图、甘特图、雷达图。
因此，阿米巴经营是基于组织内部需求的改进，其课题来源就是报表分析的结果。确定方向和课题后，可以按照QC小组活动流程要求、进行改进提升。
这样看来，实施阿米巴有利于QC小组活动的开展，调动了基层员工的积极性。他们的主动性、参与性提高后，将可能产生无数的QC课题。
当然，根据改进项目的特点，QC还将课题，按性质分为问题解决型和创新型2大类，其步骤与要求也有些不同，具体参见表2-7、表2-8。
虽然这不是本书的重点，但却是实施阿米巴改进、制定改进措施、实施改进的过程中应当掌握的基础知识。
表2-7 问题解决型QC小组活动基本程序表
简易图表主要包括：折线图、柱状图、饼分图、甘特图、雷达图。
QC小组活动是全员参与质量管理活动的重要形式，通过多年的探索、实践，QC方法已经成为基层班组必备的改进方法，很多优秀的企业构建了“活动推进、成果发布、评审表彰”的基层创新管理体系。阿米巴经营改进应当纳入体系进行管理。
表2-8 创新型QC小组活动基本程序表
简易图表主要包括：折线图、柱状图、饼分图、甘特图、雷达图。
5.效果跟踪评价
改进项目的具体实施，按照QC小组活动流程和要求，有序展开实施即可。阿米巴是利润导向，因此，我们要对项目实施的效果及时进行跟踪、评价，评价的唯一标准就是，是否改善了巴组织经营的绩效结果。
案例2-5：南钢集团某钢厂加热炉微巴的改进效果评价
本案例承接案例2-1“南钢集团某钢厂加热炉微巴报表分析”及案例2-3“南钢集团某钢厂加热炉微巴确定的改进项目”。（见表2-9）
表2-9 南钢集团某钢厂加热炉微巴改进后的阿米巴报表
通过表2-9阿米巴报表对改进的跟踪（请读者结合“表2-2”数据，进行综合、整体分析），加热炉微巴的改进有效提升了阿米巴组织的经营结果，各项指标向好。微巴根据巴内数据统计表相关数据，细化的分析结果也支持了改进的有效。由于节约了大量装钢时间，提高了效率；同时由于加热炉的顺行，也减少了“麻面、麻坑”等缺陷导致的改判量，得到了改进的附加效益，参见图2-5。再没有出现因加热炉的原因，造成生产任务没有完成的现象。图2-4显示的没有完成生产任务情况，均为外部因素导致，非加热炉原因。
图2-4 南钢集团某钢厂加热炉微巴改进效果跟踪图
图2-5 南钢集团某钢厂因加热炉因素造成钢板麻面、麻坑跟踪折线图
该微巴进一步分析还发现，2018年一季度平均每月麻面、麻坑等加热炉缺陷发生量为466.1吨，实施阿米巴改进后，麻面、麻坑发生量也明显下降，与2018年相比，截止到2019年11月，同比共减少因“麻面、麻坑”改判降级的钢板量约3584吨，按吨钢500元收益计算，该巴共增加约180万元收益。
由于采用自动装钢系统改进成功，巴员劳动强度也大幅下降，目前3个巴员即可完成原来4个巴员的工作量，减少了人员费用支出，间接实现了减员增效目标。
改进效果评价，是基于阿米巴报表中，巴组织收益的改善的结果变化，进行评价。同时，还要利用相关上下道工序巴组织或小巴、中巴的报表，综合分析，以确定本巴组织改进的有效性。所谓改进的有效性，是指本巴的改进没有造成成本的转嫁，即没有对相关上下道工序巴组织的经营造成影响，也没有增加他们的成本、费用，上级巴组织的合并利润增加，本巴组织改进后的贡献有效。
传统的QC小组活动，虽然很多项目也达成既定目标，但对其结果的有效性评价，由于其定位原因，对很多项目是否造成成本转嫁、是否影响了其他工序的效率、是否对设备、设施造成潜在影响等等。没有、也不能做出综合性评价。
6.制定下步计划
阿米巴组织对改进成果进行评价后，首先要对成果进行固化，一般都是通过新编制或修订岗位《标准作业指导书（SOP）》来控制。
实施阿米巴经营的目标是追求卓越绩效，是要做得更好。因此，循环改进是实施阿米巴经营的另一大魅力。
循环改进与持续改进在意义上，还有微小差异。循环改进除持续改进的意思外，更多的是改善，是基于现状的持续改善，突出的是工匠精神和精益求精。
循环改进还有一步一个脚印，脚踏实地，每天进步一点点的含义。突出的是永不停止，是基层的一种方法。
持续改进是一种理念、机制，是对组织的一种管理要求，甚至是对组织的一种文化、氛围营造要求。
案例2-6：南钢集团高炉鼓风微巴循环改进案例
该微巴成立于2018年8月，其微巴长致力基于阿米巴报表的循环改进，取得惊人成果。一般情况下，钢铁公司不会去关注高炉鼓风服务的什么成本，只要完成生产任务，即不影响高炉生产就行，没有什么成本意识、更没有经营意识。
实施阿米巴的第一个月，该巴对2018年8月份的电耗29591938（千瓦时）、总供风量329987Km³、千风电耗89.6761（千瓦时）等指标进行了统计分析。高压电耗约占鼓风巴总成本的90%，因此微巴主要通过操作来强化节约高压电耗，以降低成本，提高利润。参见表2-10。
表2-10 南钢集团某高炉鼓风微巴数据收集表
通过对大量数据的分析，反复的验证、修正操作方法，一系列改进措施实施后，9月全月电耗27800880（千瓦时），总供风量315042Km³，千风电耗88.2450（千瓦时），比8月下降1.4311（千瓦时），月降耗450849（千瓦时），乘上综合电价0.5527元，月降本26.28万元。
10月全月电耗27578440（千瓦时），总供风量318967Km³，千风电耗86.4617（千瓦时），比8月下降3.2143（千瓦时），月降耗1025268（千瓦时），乘上综合电价0.5527元，月降本56.66万元。
11月全月电耗27149620（千瓦时），总供风量318011Km³，千风电耗85.3732（千瓦时），比8月下降4.3029（千瓦时），月降耗1368357（千瓦时），乘上综合电价0.5527元，月降本75.63万元。
12月全月电耗27559890（千瓦时），总供风量324826Km³，千风电耗84.8451（千瓦时），比8月下降4.8310（千瓦时），月降耗1569230（千瓦时），乘上综合电价0.5527元，月降本86.73万元。
2018年9—12月，累计降耗450849+1025268+1368357+1569230=4413704（千瓦时）；累计降本：4413704×0.5527=245（万元）
2019年，炼铁高炉进行了提产，微巴增加了2号机组运行数据的收集范围，包括机组的进气温度、供风压力、班中供风量、电机功率等等。通过对这些数据的分析、发现机组进气温度每波动1℃，喉部差压每波动0.5KPa，排气压力每波动10KPa，供风量每波动100m³，均会使主电机瞬时功率波动50～100Kwh。在确保机组安全运行且满足高炉高负荷生产的前提下，通过1年来的探索、改进，微巴创新出“控喉差降电耗操作法”。这一创新操作方法既能确保机组的安全运行，又能最大程度的减少浪费，节省能降耗、降本。
2019年，微巴在2018年的基础上再降耗299万千瓦时，降本165万元。
该微巴坚持“循环改进，持续降本”，成效斐然。