构建数字阿米巴经营核算体系,一键获取阿米巴经营成果
1.构建独立核算体系(参见图11-6)
图11-6 南钢集团数字阿米巴独立核算体系示意图
南钢是长流程钢铁制造企业,生产工序多、经营范围广、人员结构不同,如何在独立核算时保证核算的精准、精细、及时是首要难题,尤其是对于成本、利润等难以直接归类的情况。南钢从1993年开始,以效益系统最大化为原则,开展全面成本管理和挖潜增益活动,通过探索、创新,形成了“效益系统工程”管理成果和系列方法,经过多年耕耘,逐步建立了多个成本中心和利润中心。每个经营单元的独立核算能力是必要条件之一,它决定着组织是否能通过核算成本、利润等财务指标确定最合适的方案,进而实现经济效益最大化,以及基于经营情况实行相应的公平激励。结合经营单元核算以及便于激发组织效率的思想,南钢赋予每个经营单元相应的权力以及对应的经营指标,同时,制定有针对性的、科学合理的考核机制。到2014年底,南钢建立了统一的精益核算体系,系统思考考核的激励和鞭策作用,按照组织受益或者受损情况,将费用或补偿进行分摊或者分配,使核算结果更具公平性和准确性,进而实现经营单元的独立核算。南钢主体生产工序相关成本或利润中心101个,独立核算工序25个,同步实现ERP线上核算。
2020年,南钢开始探索建立了数字阿米巴平台,该系统整合了公司所有信息系统的数据,运用阿米巴经营会计理论进行核算,各级巴长实现了“一键式”获取报表。南钢阿米巴经营核算系统,属于最高层级的经营决策系统,参见图11-7。
图11-7 南钢集团阿米巴经营核算系统层级示意图
2.建立成本数据地图
南钢的数据源均通过公司计量秤采集并自动上抛ERP系统,系统进行数据筛选、存储、分析以及数据传送。南钢主体生产工序绘有数据源地图,涵盖工艺流程、计量器具配备、数据流向。主体23个生产工序数据源428个,其中154个是公司级计量秤,全部是对外或公司内厂级结算数据源,274个生产厂管理的二级计量秤,是成本核算的数据源。公司建立了数据采集与抛账流程。(详情见图11-8)
原燃料进厂。计量由公司级计量秤(铁运轨道衡、皮带秤、汽车磅)计量,数据信息由南钢远程计量平台自动采集、自动上抛ERP系统。检化验信息由南钢质量检验信息平台采集信息、自动上抛ERP系统。
生产环节。由MES各模块采集工序原料(燃料)、材料、辅料等消耗数据;各厂级(中巴)结算用各工序产品的产出量,由公司计量秤自动采集;MES投入、产出数据信息自动上抛ERP成本中心。
图11-8 南钢阿米巴日报表核算一日关账流程
成品销售。南钢远程计量平台自动采集计量信息、南钢质量检验信息平台采集成品质量检化验、质量判定信息;成品销售数据信息抛ERP和财务系统。
为建立经营决策系统,大力推进日清日结和阿米巴日报表核算,以“事业部大巴、生产厂中巴、以及车间小巴和班组微巴”为四级核算单元,层层分解指标,责任落实到巴组织。通过南钢的ERP、MES、EMS等系统,建立生产经营的信息采集、存储、分析、管理等系统功能,推进生产经营数据可视化及报表化。
成本日清日结体系以及分析系统实现了生产阿米巴组织的日报表核算,一日关账、快速核算当日或一段期间的产品制造成本,分析产品制造费用趋势走向,及时有效地反馈费用、消耗数据,精确掌握产品的实际生产成本构成状况,超前控制与改善决策,为快速应对市场竞争和变化,提供及时、准确产品制造成本费用信息,指导原料采购、产品生产、产品销售和产品研发,提升公司成本控制能力,实现智慧决策。
3.打造阿米巴经营核算联动系统
精细的成本数据采集,为实施阿米巴经营,实现阿米巴经营核算,提供了坚实基础。2020年,以日清日结经营决策系统为基础,构建了数字阿米巴平台系统,实现了“一键获取”阿米巴报表,通过集成的图表、工具,能非常直观的分析出相关指标的变化趋势等。下一步还将与考核等进行联动,实现“一键考核”,最终达成“一键核算”的目标。