4.3.3 程序管理

4.3.3 程序管理

4.3.3.1 施工准备阶段

施工准备阶段始于项目合同签订，是保证工程开工顺利实施的必要条件。期间主要工作包括联络通道开工程序办理、设计联络、设计交底、图纸会审、施工组织设计（专项方案）的审批、进场机具的报审、施工现场调查、安全质量文明施工交底等。联络通道冻结法施工指南，主要适用于上海轨道交通范围内联络通道冻结施工、结构浇筑、跟踪注浆的工程建设现场管理。

1.开工程序办理

联络通道施工开工前，建设单位应组织召开开挖条件验收会议，由施工单位、监理单位、设计单位参加，质量监督机构监督，会议认可联络通道开工程序可行，各方签署书面意见书（图4-49）。

2.设计联络

为确保施工图设计正常进行，须进行设计联络。设计联络由建设单位组织、设计、施工、监理等单位参加，设计联络的内容应形成文本并由参与各方签字确认。

3.设计交底

设计交底由建设单位组织设计、监理单位、施工单位参加，交底内容主要包括工程项目名称、工程设计范围、工程设计内容、专业间接口界面、施工注意事项、安全注意事项、其他需要说明的问题等，设计交底应形成会议纪要。

4.图纸会审

施工图纸应经设计单位正式签署，设计单位的出图章及强审单位的强审章应齐全。施工图纸经建设单位发放后，由设计单位组织监理、施工单位进行图纸会审，审图意见经参建各方签字确认（图纸会审单）后移交设计单位进行修改。

5.施工组织

（1）项目部选址组建。施工单位应按照合同选址、组建项目部，充分配置人员、办公用房及设施。

（2）施工组织设计报审。施工组织设计经施工企业技术负责人审核、签章后，由监理单位监理工程师、总监审核、签章，再经建设单位审批后实施。

（3）进场人员报审。施工单位“三类人员”（主要项目经理、安全员）、特种作业人员上岗证书应报监理单位审核。

（4）进场机具报审。施工单位拟进场主要机具、设备应报监理单位检查验收合格后方可进场。

（5）人员培训。培训的目的在于提高工程技术人员的技术管理和作业人员的实际操作水平，包括技术培训以及施工单位组织的作业指导书、质量要求、安全规程的培训。

（6）施工图核对。施工项目部在收到设计文件后应进行核对，如发现问题应通过工作联系单向建设、设计、监理单位报告，收到问题回复后，编写图纸核对记录。

6.施工现场调查、跟踪

施工单位在工程开工前应组织技术人员进行现场接口问题、施工条件及作业环境的调查，形成书面记录，必要时提交建设单位项目经理（主管工程师）。本工作是持续跟踪的动态过程，贯穿于施工阶段的大部分时间，对施工单位自身不能解决处理的问题，应通过工作联系单方式由建设单位协调处理。

7.安全质量文明施工交底

联络通道开工前，建设单位质量安全管理部门应对设计、监理、施工单位进行项目安全、质量、文明施工交底，形成交底记录。

4.3.3.2 施工阶段

施工阶段始于联络通道工程开工，止于联络通道完成，施工期间需要建设单位有力组织协调、参建各方的有效沟通与合作，以实现工期节点目标、保证质量安全。期间的主要工作包括设备材料的采购、检验，施工单位与相关方进场协议的签订，进场安全与技术交底，冷冻孔钻孔，冷冻机安装调试，冻结地基加固，开挖，临时支护、永久支护，钢管片隔仓封堵，融沉注浆施工等。

1.进场手续办理

施工单位应根据建设单位管理要求，进场前与隧道施工单位办理场地移交手续。

2.施工安全、技术交底

联络通道施工单位在施工开始前应组织对项目管理人员、技术人员、作业人员进行安全、技术交底，形成书面交底记录。

3.设备、材料采购

钻孔机、冷冻机、冷冻管、预应力支架、钢筋、模板、防水材料等到现场后，由监理、联络通道施工单位和供货商共同检验，依据合同确认型号、规格和数量是否符合要求，随车带来的资料、产品合格证等是否齐全，形成到货检验记录。

4.联络通道前期工作

（1）现场水、电、排污、通风系统就位。

（2）在冻结孔施工前，应对旁通道两侧各25环进行补偿注浆。

（3）应根据隧道的允许空间搭设冻结孔施工平台，平台应牢固平整，并符合有关技术规程的规定。冻结孔施工平台搭设应有利于冻结孔成孔设备移位和固定。

（4）现场所有机械设备提前进行试运行，确保运转正常。

（5）现场应急材料、设备全部到位。

5.联络通道钻孔

（1）冻结孔的开孔位置、偏斜值、成孔间距及深度应符合设计要求。

（2）冻结孔成孔方法可选用跟管钻进法、夯管法和顶管法等施工方法。在地层沉降控制要求高的地层中采用钻进法时，宜采用干钻钻进。

（3）冻结管材质和规格确定应符合相关要求的规定，不得采用焊接钢管。当采用丝扣连接时，冻结管管壁厚度不宜小于8mm；当采用内接箍连接时，冻结管管壁厚度不宜小于6mm，管壁厚度不宜大于10mm。

（4）冻结孔开孔

①冻结孔开孔位置误差不得大于冻结孔允许最大偏斜值，并不宜大于100mm。冻结孔开孔间距误差不得大于150mm。孔口必须避开隧道管片接缝、螺栓孔并宜避开混凝土管片主筋和钢管片环向肋板。

②隧道管片上开孔一般采取二次开孔的方法。即第一次开孔安装孔口管，第二次在孔口管及孔口密封装置的保护下开透管片。

③孔口管一端焊接法兰盘，另一端加工长度不小于200mm的鱼鳞扣（安装在混凝土管片上），管侧设置旁通阀。管材宜采用低碳钢无缝钢管，孔口管内径宜大于冻结管外径10～20mm，管壁厚度宜为5～7mm。

④孔口管固定。在钢管片上应采用焊接方法固定孔口管，焊缝高度不得小于孔口管管壁厚度。在混凝土管片上，应先用取芯钻机钻进深220～300mm、直径大于孔口管管径2～4mm的钻孔，然后插入缠上麻丝的孔口管，麻丝应缠满鱼鳞扣并外涂黄油。安装好孔口管后，用不少于3个膨胀螺栓与隧道管片固定。孔口管插入钻孔深度不得小于200mm，与钻孔配合要紧密，不渗漏，必要时可用压浆法在孔口管与孔口之间充填水泥 水玻璃浆液。固定孔口管用膨胀螺栓直径不得小于12mm，膨胀螺栓与孔口管之间用等直径钢筋焊接。孔口管装置安装示意见图4-50。

（5）冻结孔钻进:

①跟管钻进或夯（顶）进冻结管时，孔口密封装置与冻结管之间用盘根充填，不得漏水漏泥。尽量采用干式无水钻进，如采用湿钻钻进，循环液应从孔口管上的旁通排出并应控制排出土体体积不大于冻结孔体积，否则，立即用水泥浆或水泥 水玻璃双液浆进行注浆补偿。

②用钻进法施工冻结孔时，在黏土或淤泥等不透水地层中可采用清水钻进；在流砂或粉土层中应采用泥浆钻进，并根据地层情况调整泥浆成分、配比，防止钻孔塌孔引起地层沉降。

③冻结管接头可采用螺纹连接或加内衬管对焊连接。跟管钻进时冻结管连接宜采用螺纹接头并用焊接补强、密封接头缝，夯管时冻结管宜采用带衬管的对焊接头。

④冻结管下入地层深度不得小于设计深度，每节冻结管材应有长度及顺序编号记录。冻结管管口露出孔口管不应小于100mm。

（6）在冻结孔钻进过程中，地层有水土流失的情况下，应采用水泥浆对地层进行充填补偿注浆，以减小地表沉降。

（7）在冻结孔施工完成后，应采用水泥 水玻璃双液浆封闭冻结管与孔口管间的空隙，防止漏水涌砂。水泥浆的配比为（0.6～0.8）∶1，水泥 水玻璃体积比为1∶1，注浆量为200～300L。当冻结管位于含承压水的粉砂地层中，在注浆固管结束后，宜采用厚度不小于5mm的钢板将冻结管与孔口管间的外端部间隙焊接密实。

（8）冻结孔施工完成后应及时测斜。对于深度小于20m的冻结孔可采用经纬仪灯光测斜，对于深度大于20m的冻结孔，宜采用水平陀螺测斜仪等方法测斜。如发现冻结孔偏斜超过设计要求，应重新补钻孔。

（9）在冻结管下入地层后必须进行试压。试验压力应为冻结工作面盐水压力的1.5～2倍，一般不小于0.8MPa。经试压30min压力下降不超过0.05MPa，再延续15min压力保持不变为合格。若试压不合格，按下列方法处理:

①对于渗漏的冻结管，可以在漏管中下入小直径冻结管，并在小直径冻结管外侧充满清水或泥浆。小直径冻结管的内径不应小于48mm，供液管的外径不应小于32mm，下小直径冻结管的冻结孔不得相邻，下小直径冻结管的冻结孔数不得多于冻结孔总数的5%。小直径冻结管的下放深度和耐压值必须符合设计要求。

②无法下套管处理时需补孔。

（10）应按设计和《规程》要求对冻结孔实际开孔孔位、冻结孔成孔间距、冻结管下入地层深度、冻结管耐压等工序进行验收，合格后方可转入下道工序。

6.联络通道冻结

1）冷冻站安装

（1）冻结站位置。宜选择在旁通道工作面附近的隧道内，也可选择在车站地下平台或车站地表广场等其他位置。

（2）冻结站通风。采用冷却塔散热时，冻结站要加强通风排热，必要时可安装轴流风机强制通风。

（3）冻结站制冷设备、盐水泵、冷却水泵及管路系统的安装，应参照设备安装使用说明书和执行相关施工及验收规范。

（4）盐水干管连接。管路宜用法兰连接，并在盐水管路上每隔60～100m设置一个柔性伸缩接头。隧道内的盐水干管用管架架设在隧道管片上，以免影响隧道通行。盐水循环系统的最高位置应设置放气阀。

（5）试压。冻结站制冷剂循环系统、盐水干管、配集液管的密封性试验，按相关规定进行。

（6）保温。冷冻机组的蒸发器及低温管路经试漏、清洗后用聚苯乙烯泡沫塑料保温，保温厚度为50mm，保温层的外面宜用塑料薄膜包扎。

2）冻结器安装

（1）冻结器由冻结管、供液管和去回路羊角组成。在冻结管内入供液管时，供液管端部应下放到距离冻结管管底100～150mm位置。

（2）冻结管端盖和去回路羊角的连接应牢固、严密，不得渗漏。

（3）冻结器宜采用串、并联方式分组与配、集液圈连接，每组串联冻结器长度宜适中并基本一致，以保证各冻结器盐水流量均匀并满足设计要求。冻结器与配、集液圈之间宜用软管连接，软管在工况温度下耐压不应低于1MPa。管路连接应便于安装流量计监测单孔盐水流量，每组冻结器的进出口各装阀门一个，以便控制流量。

（4）冻结器安装完成后，先用清水对系统进行试压检漏，试压值不小于正常盐水系统压力的1.2倍。若发现渗漏要重新补焊。

3）冷冻站运转维护

（1）溶解氯化钙。先在盐水箱内注入约1/4的清水，然后开泵循环并逐步加入固体氯化钙，直至盐水浓度达到设计要求。溶解氯化钙时要除去杂质。盐水箱内的盐水不能灌得太满，以免高于盐水箱口的冻结管盐水回流时溢出盐水箱。

（2）冻结站试运转。正式运转前应对冷却水、冷媒剂及制冷剂系统进行试运转，各系统应达到设计要求。

①冷却水系统:补充水量、水温及水质应满足施工要求，循环水系统运转正常。

②盐水系统:盐水浓度及总流量应达到设计要求，盐水的比重为1.25～1.27。循环系统正常运转，无杂物堵塞。

③机组充氟加油。机组充氟加油按照设备使用说明书的要求进行。首先进行制冷系统的检漏和氮气冲洗，在确保系统无渗漏后，再充氟加油。

④在试运转时，要逐步调节能量、压力、温度和电机负荷等各状态参数，使机组在有关设备规程和运行要求的技术参数条件下运行。

（3）冻结站正常运转与监测维护:

①冻结站正常运转时制冷剂、盐水、冷却水循环系统温度、流量、压力应正常，经过3～7天盐水温度应逐渐下降并达到设计和施工要求；各冻结器回液温度正常、基本一致，头部、胶管结霜均匀。

②冷媒温度、冷凝温度、冷却水进出水温差、盐水去回路温差均应符合相关施工要求。

③开始冻结后，要巡回检查冻结器是否有断裂漏盐水的情况发生，一旦发现盐水漏失，立即关闭阀门，并根据盐水漏失情况采取补救措施。

④在冻结过程中，每天监测去回路干管盐水温度、冻结器回路盐水温度、盐水箱液位变化、冷却水温度，观察冻结器头部结霜是否有异常融化。在冻结运转初期，监测各冻结器的盐水流量，如发现监测流量小于设计要求，则应用控制阀门进行调节，或者加大盐水泵泵量，使其满足设计要求。

⑤运转记录。运转中按要求对冷冻机及其辅助设备中的运转参数作班记录和日志。包括盐水和冷却水去回路温度和压力、冷冻机的油压、吸排气压力、电流、电压、盐水箱液位、冷却水补充量等运转参数。

⑥积极冻结与维护冻结的说明。积极冻结与维护冻结是冻结站正常运转冻结的两个阶段。从正常开机冻结到冻结帷幕达到设计要求阶段称为积极冻结，从开挖开始至停机阶段为维护冻结。两分阶段的冻结参数按设计要求进行调整，一般情况下，旁通道开挖过程中也保持积极冻结状态，盐水温度一般不高于-25℃。

4）冻结帷幕监测

（1）冻结帷幕温度场:

①测温孔布置。测温孔数量及位置按设计要求布置。

②测温孔内应安装测温管，测温管宜采用具有良好导热性的钢管，且不得渗漏，测温管尺寸以能安装测点为宜。

③测温元件可以采用点温计或热电偶。在测温管内安装测温电缆和测温元件后，管口应进行密封和保护，防止测温元件及电缆被移位、损坏。

④从开始冻结至试挖，所有测点温度应每隔12～24h观测一次；在开挖和结构施工期间，所有测点每隔4～12h观测一次以上；在冻结帷幕解冻期间，可根据需要在旁通道内布置测温孔监测冻结帷幕温度回升和解冻情况。

⑤所有温度监测应有原始记录，并有观测者签字。并应根据温度监测结果定期分析冻结帷幕的形成状况，评价冻结帷幕形成的质量与安全性。

（1）卸压孔压力:

①卸压孔布置。卸压孔的数量和位置应符合设计要求。

②泄压孔孔径不宜小于38mm。泄压孔孔口应安装压力表和用于泄水的旁通管和控制阀门，压力表的精度应达到±0.02MPa以上。

③在冻结站运转前，必须监测地层初始水压，并与泄压孔附近地层水文勘察资料比较，发现异常必须查明原因并及时进行处理，确保泄压孔畅通。

④冻结站运转前期，应每隔12～24h观测一次地层水压。水压开始上涨后，应每隔6～12h测量一次以上。所有观测应有原始记录，并有观测者签字。

⑤当卸压孔压力连续上涨超过一周，且压力大于静水压力的1.5～2.0倍时，应进行卸压；开挖前打开卸压孔应无持续压力泥水流出。

7.联络通道主体结构施工

1）开挖准备

（1）按设计要求安装隧道支撑和防护门（经过密闭性试验）。

（2）搭设开挖和构筑施工平台。

（3）施工材料与施工机具准备就绪。

（4）水、电供应能满足施工需要。

（5）按应急预案准备好应急材料与设备。

（6）周边环境监测监护实施已到位。

（7）具备与开挖工作面联络的可靠通信系统。

2）隧道支撑

（1）共设4榀隧道型钢支撑，分别安装在旁通道预留洞口两侧的第一条隧道管片环缝附近，在冻结帷幕交圈前安装。特殊情况下，如须考虑旁通道施工期间铺轨要求设置特殊支撑时，或旁通道开挖水平角度过大时，可设置8榀隧道型钢支撑。每榀隧道支撑设7～8个支撑点均匀地支撑在隧道管片上，上半部4～5个支撑点每个提供最大到500k N的支撑力。

（2）安装好隧道支撑后顶实千斤顶，但每个千斤顶的顶力不得大于100k N，且各个千斤顶的顶力要基本均匀。

（3）根据实测隧道收敛变形调整各个千斤顶的顶力，收敛大的部位要求千斤顶力大，不收敛的部位千斤顶不加力。隧道收敛达到报警值10mm时，对应方向上千斤顶顶力调整到设计最大值500k N，如隧道继续收敛，则须对隧道采取其他措施加强强度。

（4）隧道支撑框架可采用型钢制作，其强度、刚度、稳定性应满足设计要求。还应满足《钢结构设计规范》（GB50017—2003）有关要求。

3）防护门

（1）防护门耐压值设计应满足防护门所处地层深度的水土压力和冲击动力（一般取冲击动力系数1.3）。防护门门扇、门框、连接件设计强度、刚度应满足要求，结构设计应满足《钢结构设计规范》（GB50017—2003）有关要求。同时还应满足密闭性能要求。

（2）防护门设计要求开关灵活，出现应急情况时可在短时间内快速关闭防护门。

（3）防护门设计应安设有压风管、排水管、注浆管及控制阀门。同时要求配备风量不小于6m3/h的空压机或供水水源为防护门提供压气或回灌水。

（4）防护门安装好后宜做水密性试验，要求加水后试验压力能保持防护门所处深度处水土压力值。

（5）当旁通道开挖过程中出现透水、涌砂事故时，应立即向挖空区回填砂子和水泥，待挖空区基本填满后关闭防护门，并向防护门内加水或注入水泥浆，使门内压力维持平衡。

（6）黏性土层中旁通道挖通并完成初期支护后方可拆除防护门和对侧钢管片，但在含承压水的砂性土层中，通道防护门和对侧钢管片宜在集水井结构浇筑完成后拆除。

4）集水井防护盖板

当集水井位于砂性土层时，应设计集水井井口防护盖板。防护盖板强度、刚度应满足集水井深度的水土压力。要求盖板搬运、组装方便。当发生集水井透水涌砂事故时，可立即向集水井挖空区回填满砂子、石子和水泥，后拼装防护盖板，并向集水井内注入水泥浆或注聚氨酯等注浆充填材料。

5）试挖条件

（1）有效冻结帷幕厚度和平均温度必须达到设计要求。

（2）冻结帷幕与隧道管片交界面处的平均温度必须达到设计要求。

（3）积极冻结时间、盐水温度、盐水去回路温差、盐水流量等主要冻结技术参数可满足设计要求。

（4）冷冻机等机电设备及电源供应完好，冻结系统运转正常。

（5）编制开挖方案经上级主管部门和监理等批复确认。

（6）卸压孔无连续的泥、水流出。

6）试挖

在未冻结的开挖区中部开一试挖窗口，窗口尺寸不宜大于400mm×400mm。检查开挖面土体含水及稳定情况。试挖窗口土体干燥，无泥水流出，则可判断具备正式开挖条件。否则应回填、封闭试挖窗口，继续积极冻结直至下次试挖满足上述条件为止。

7）开挖与初期支护

（1）开挖顺序:根据工程结构特点，旁通道开挖采取分区方式进行施工，施工顺序为:

①通道开挖至对侧钢管片。

②扩挖对侧喇叭口。

③扩挖开挖侧喇叭口。

④上部通道结构施工。

⑤开挖施工集水井部分。

（2）开挖方法。由于冻土强度高，韧性好，需采用人工风镐掘进。开挖步距控制为0.5～0.8m，最大空顶距不大于1000mm，并宜与初期支护型钢支架间距一致，在掘进施工中根据揭露土体的加固效果及施工监测信息，及时调整开挖步距，确保安全施工。

（3）夏季开挖过程中，宜对喇叭口处暴露的冻土帷幕进行保温，保温材料为50mm厚泡沫塑料板。

（4）初期支护可采用由喷射混凝土、型钢支架、木背板和砂浆充填层组成的复合结构形式。

①初期支护型钢支架可采用18～22号工字型钢制作，木背板厚度一般要求达到30～50mm。喷射混凝土厚度一般要求与型钢支架的高度一致，强度等级一般为C15～C20。通道或集水井的喷射混凝土作业一般在相应部位的型钢支架与木背板全部安装完成后一次进行。

②喷射混凝土施工流程为:设备安装调试→供风→配料→喷射口给水混合喷射。喷射机的工作压力控制在0.5～0.7MPa；严格控制好喷嘴与喷射面的距离与高度，喷嘴与受喷面要垂直，距离控制在0.8～1.0m的范围内。

③喷射顺序自下而上，先墙身后拱顶；喷射混凝土材料:水泥为普通42.5R硅酸盐水泥；砂子为中粗黄砂；石子采用坚固碎石，粒径小于15mm；速凝剂掺量为水泥用量的5%；喷射混凝土的配合比水∶水泥∶砂∶石子=0.46∶1∶2.5∶2。其强度等级为C20。

8）注浆管预埋

（1）注浆管宜在初期支护施工时预埋。注浆管的预埋深度以穿透支护层为宜，按设计图纸要求布置注浆管并设置止水钢板。

（2）预留的注浆管头部一定要用丝堵拧紧，防止涌水漏砂。

9）结构施工

（1）旁通道结构及防水层应严格按照设计和有关施工规范施工。

（2）结构总的施工顺序为通道（含喇叭口）→集水井（含盖板）；通道混凝土浇筑顺序为底板→侧墙→拱顶；集水井混凝土浇筑顺序为底板→侧墙。

（3）钢筋绑扎:钢筋绑扎与搭接要求应严格按结构设计图纸和相关规范要求执行。在结构混凝土与钢管片接触部位应按设计要求焊接锚筋，且纵筋与钢管片搭接处按设计要求采用T形焊接。

（4）立模板:

①通道底板混凝土浇筑完成后，安装通道侧墙模板，为保证混凝土的浇筑质量，通道墙和拱顶的模板宜分开安装。即通道墙混凝土浇筑完成后，再安装通道拱顶模板并浇筑顶部混凝土。

②模板的垂直度、水平度、标高、钢筋保护层的厚度以及结构层尺寸按混凝土结构施工规范要求验收。

（5）浇筑混凝土

①考虑旁通道结构混凝土浇筑特点，宜将混凝土的强度评定等级比设计值提高一个等级。

②宜在浇筑完通道段衬砌混凝土且混凝土强度达到设计值的60%以上后开挖集水井或在不拆除模板的情况下，混凝土强度达到初期强度后可以开挖。

③应根据施工工序安排和混凝土需要二次倒运的情况，确定混凝土初凝时间。尽量加快混凝土的隧道内运输速度和浇筑进度，确保混凝土在初凝前浇筑完相应的部位。每次浇筑混凝土时在现场用试模制成标准试块，用于监测混凝土抗压强度等级和抗渗等级。

10）结构防水

（1）旁通道结构防水以混凝土自身防水为主，接茬缝防水为重点，辅以防水层加强防水。

（2）接茬缝防水。

①根据旁通道结构混凝土的浇筑顺序，通道侧墙与拱顶、通道底板与侧墙、集水井底板与侧墙均存在施工接茬缝。

②施工接茬缝处均应设置止水钢板或橡胶止水带，止水钢板的高度不小于200mm。

（3）管片与支护层和结构层接缝处防水。管片与支护层和结构层的接缝处设置兜绕成环的遇水膨胀腻子条和预埋注浆管。遇水膨胀腻子条和预埋注浆管皆埋设在结构层中，遇水膨胀腻子条的剖面尺寸为30mm×12mm。

（4）防水层设置形式:

①结构外防水:在临时支护层与结构外层之间铺设PVC或EVA防水板防水方式。

②结构内防水:在结构施工完成且融沉注浆结束后，在结构内表面施作聚合物防水砂浆的防水方式。

以上两种防水施工方法均按防水施工图设计要求进行施工。

（5）冻结孔封孔及钢管片处理:

①在砂性土层中，集水井结构施工完成后，应继续维持冻结2～3天。分组停止冻结并进行冻结孔封孔，冻结孔封孔宜在5天内完成。

②封孔时应割除隧道管片上的孔口管和冻结管，隧道管片上孔口管的割除深度要求进入管片不得小于60mm。

③孔口管或冻结管割除后留下的孔口应立即用速凝堵漏剂封堵，并预埋注浆管进行注浆堵漏。

④所有冻结孔应用压缩空气吹干管内盐水，用强度不低于M10的水泥砂浆压填封孔，充填长度应不小于管口以内1.5m。钢管片上的孔口采用厚度10mm的钢板焊接密封。

⑤封孔结束后，所有预留隧道钢管片格仓采用设计用旁通道二次支护混凝土填满钢管片格仓，顶部格仓应焊接封挡钢筋，防止充填的混凝土脱落。钢管片表面涂无溶剂超厚膜型环氧涂料二度。

8.联络通道融沉注浆

1）注浆材料

注浆一般采用单液水泥浆和CS双液浆，单液浆水泥等级强度为P.O.42.5级，水灰比一般为0.8；双液浆水泥等级强度为P.O.42.5级，水玻璃为35～40°Be′，可根据地层适当调整，将配好的水泥浆液和水玻璃浆液按照1∶1混合注入（表4-7）。

2）注浆设备

注浆设备选用柱塞或者活塞双液注浆泵，可同时输送两种或者单独输送一种介质，应配备注浆压力、注浆流量等准确计量仪表，注浆流量范围0～70L/min，且注入双液浆时应配备混合器，在浆液进入地层前均匀混合。

3）注浆时机

停止冷冻后1个月开始融沉注浆，持续时间为2～4个月（停冻后第2月～第5月），其中侧墙为2个月，拱顶部位为3个月，集水井部分为4个月，此后，根据变形及温度场监测确定是否继续注浆。

4）注浆工艺

（1）冻结壁外壁注浆工艺。在预留注浆孔内插入Φ32注浆花管，插入深度以刚好穿透冻结壁为宜，孔口装上防返浆装置，分层注浆。注浆过程中不拔管，下次注浆时花管内拔（图4-53）。

（2）冻结壁内侧注浆工艺。在预留注浆孔内插入Φ32注浆花管，插入深度以刚好穿过结构层为宜，孔口装上防返浆装置，分层注浆。注浆过程中不拔管，下次注浆时花管外插（图4-54）。

（3）注浆孔清洗。在每孔注浆结束后，注入一定量的水玻璃浆液（乙液），注入量以略大于预留注浆管体积为宜，以便复注。

（4）注浆流程。施工流程如图4-55所示。

（5）分区注浆及各区域注浆孔编组。将冻土分为5个区域，如表4-8所示，每个区域由对应的注浆孔对其注浆。

各区注浆孔间隔分组，每组间隔注入，间隔时间为同一孔注浆间隔时间的一半（图4-56）。

6）注浆位置

Ⅰ分区和Ⅱ分区在冻结帷幕内侧和外侧注浆，Ⅲ分区、Ⅳ分区、Ⅴ分区只在冻结帷幕内侧注浆。

7）注浆压力

融沉注入双液浆，注浆压力为0.3～0.5MPa，不高于旁通道及隧道结构设计要求允许值。

8）注浆量

每一区域注浆量一般按照本区域冻土融化体积的15%计算，每孔每次注浆量可根据特定区域的融化速率求得，实际注浆量略大于计算值。

9.联络通道监测

1）监测内容

包括地表、建（构）筑物、地下管线、隧道沉降监测以及隧道水平位移、隧道收敛变形监测。

2）测点布置及测量方法

测点布置及测量方法应符合《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》、《城市测量规范》和《工程测量规范》等有关规范的规定。

3）地表沉降监测

（1）地表沉降测点布设。在施工通道投影到地表边缘20m（方圆）范围内布置地表沉降监测点，监测旁通道施工期间地表沉降变化量。另外，在重要管线如煤气管、混凝土雨水管上布置深层监测点，测点布置方法参见《轨道交通监测管理技术指南》。

（2）测量方法。沉降监测从水准控制点出发按二等水准测量要求测量各监测点的高程，测量闭合差小于±0.5mm×（N为测站数）。前后两次测量值之差为本次沉降变化量，测量值与初值之差为累计沉降变化量。

4）隧道变形监测

（1）隧道变形测点布设。基准点布设:在旁通道50m以外的稳定区域分别布设两个水平位移监测基准点和两个垂直位移基准点（其中一个作为复合点）。

测点布设:在通道两侧50m范围内对隧道水平及垂直方向的位移进行监测。监测点布设在隧道底环片上，测点间距为每两环设置一个测点，测点用道钉打入环片内牢固或粘接固定点作测点。

（2）测量方法。隧道沉降监测从水准控制点出发按不低于三等水准测量要求测量各监测点的高程，测量闭合差小于±0.5mm×（N为测站数）。前后两次测量值之差为本次沉降变化量，测量值与初值之差为累计沉降变化量。

水平位移监测方法:将经纬仪安置在基准点上，用视准直线法测量各测点到视准线的距离，以开工前两次测量的平均值作为起始初值，以后每次的测量值与之比较得到本次位移量和累积位移量。隧道收敛变形可用数字式收敛计或全站仪进行量测。

收敛位移监测方法:采用收敛尺或带有扫描功能的全站仪等监测。监测点的布置以能反应盾构断面变形为准，收敛测量值精度1mm。

4.3.3.3 竣工移交阶段

1.竣工验收

（1）建设单位收到工程竣工报告后，组织设计、施工、监理等单位和其他有关方面的专家组成验收组，指定验收方案。

（2）建设单位应在工程竣工验收前将验收时间、地点及验收组名单书面通知负责监督本工程的工程质量监督机构。

（3）建设单位组织工程竣工验收:建设、设计、施工、监理单位分别汇报；审阅工程档案资料；实地查验工程质量；评价形成竣工验收意见。

（4）竣工验收合格后，建设单位应及时提出工程竣工验收报告。

2.工程移交

工程移交由建设单位组织，监理单位负责对工程实物、资料移交情况进行复核确认。

4.3.3.4 质保阶段

（1）在合同质保期内，施工单位应确保发生隧道质量缺陷时，及时响应处理。

（2）在合同质保期满后，施工单位可向建设单位申请返还抵押的质保金。