12.7.1 柔性接触网

12.7.1 柔性接触网

1.基础

1）基础位置和尺寸偏差较大

（1）原因分析:①测量定位不准确、误差大；②设计图纸和设备实际尺寸不符；③浇筑时造成预埋件尺寸误差。

（2）预防措施:①施工前要仔细对施工图纸及设备图纸进行校核；②测量用仪器仪表要进行检定和校准；③施工前应根据建设单位提供的平面控制桩和水准点，建立与施工相适应的测量控制网，作为施工测量的基本依据并应定期复测和检查，确保其正确；④在建筑物定位放线时，应在主要轴线部位设置控制桩或标志板。测量定位中，辅助桩要稳固；⑤在基础支模后须进行二次复测且对加固进行检验，防止在浇筑施工时产生主观误差，在浇筑完成后进行三次复测。

2）基础蜂窝、麻面、露筋

（1）基础出现蜂窝的原因分析:①混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多；②混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；③未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析；④混凝土自由倾落高度一般不得超过2m，否则应采用串筒、溜槽等措施下料；混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣或漏振造成蜂窝；⑤模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。

（2）基础出现蜂窝的防治措施:①支模前应在边模板下口8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密。开始浇混凝土时，底部应先填以50～100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆用铁锹入模，不得用料斗直接灌入。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作；②小蜂窝可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动石子用钢丝刷刷净和突出的颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级混凝土捣实，加强养护。

（3）基础出现麻面的原因分析:①模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面粘损，出现麻面；②木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润，浇筑混凝土时与模板接触部分混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面；③钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面；④模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板位置出现麻面；⑤混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。

（4）基础出现麻面的预防措施:①模板面清理干净，不得有杂物；②在浇筑混凝土前应充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板拼接严密；如有缝隙，应用油毡、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣，每层混凝土应振捣至气泡排除为止；⑤对麻面部位可用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1∶2水泥砂浆抹平。

（5）基础出现露筋的原因分析:①钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露；②混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；③钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，造成水泥浆不能充满钢筋周围；④因配合比不当混凝土产生离析，浇筑部分缺浆或模板严重漏浆；⑤混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，造成移位；⑥混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早，拆模时混凝土缺棱掉角；⑦基础支模时校核钢筋与模板之间的尺寸，应注意正确使用振捣器。

（6）基础出现露筋的预防措施:①将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整；②如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，再用高一级豆石混凝土捣实，认真养护；③混凝土裂缝还可用环氧树脂灌缝，对大面积钢筋锈蚀引起混凝土裂缝，必须会同设计等单位研究处理方案，经批准后再进行处理。制作完成的如图12-14所示。

3）基础下沉、裂缝

（1）基础下沉的原因分析:①地基承载力不满足要求。②基础垫层未按设计要求与基础分开浇筑。

（2）基础下沉的预防措施:①基础开挖后，对基坑进行承载力测试，不能满足要求的进行沙、石换填，增加基坑的开挖面积。②严格按照图纸要求，进行垫层浇制。

（3）基础裂缝的原因分析:①混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离的水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂；②使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉砂，或混凝土水灰比过大；③混凝土水灰比过大，模板、垫层过于干燥，吸水大；④沉降收缩裂缝⑤混凝土表面过度的抹平压光，使水泥和细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的砂浆层，它从下层混凝土有较大的干缩性能，水分蒸发后，产生凝缩而出现碎小的六角形花纹状裂缝，裂缝很浅。有时在混凝土表面撒干水泥压光，也会产生这种裂缝；⑥由于外力或技术原因引起混凝土破坏、开裂。

（4）基础裂缝的预防措施:①配制混凝土时应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率，同时要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度；②浇混凝土前将基层和模板湿透，避免吸收混凝土中水分，浇筑后对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护防止强风吹袭和烈日暴晒；③如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护；如已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后再加水润湿或在表面抹水泥浆进行处理；对于预制构件也可在裂缝表面涂环氧胶泥或环氧玻璃布进行封闭处理，以防钢筋锈蚀；④加强混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度过大，振捣要充分但避免过度；对于截面相对较大的混凝土构筑物，可先浇筑较深部位，静停2～3h，待沉降稳定后再与上部薄截面混凝土同时浇筑，以避免沉降过大导致裂缝；适当增加保护层的厚度；⑤混凝土表面刮抹应限制到最低程度；防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可撒较稠水泥砂浆再压光；⑥裂缝不影响强度，一般可不处理。如对表面有美观要求，可在表面加抹一层薄砂浆进行处理。

4）基础地脚螺栓外漏不均匀、螺栓间距与钢柱孔距不匹配

（1）原因分析:①变电设计与房建设计提资有偏差；②未严格按照设计尺寸定位；③在混凝土浇筑振捣时未固定好地脚螺栓，螺栓出现偏移（图12-15）。

（2）预防措施:①施工前核对好地脚螺栓间距与钢柱孔距；②严格按照图纸要求，进行地脚螺栓定位；③固定好地脚螺栓或在混凝土凝固前及时校正地脚螺栓。

5）基础预埋钢板或槽钢的平直度及水平度不达标

（1）原因分析:①基础预埋钢板或槽钢前没有校验平直度及水平度，材质不平直，水平不达标；②预埋地基不平，造成预埋不标准；③放线误差过大，因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。

（2）预防措施:①预埋前，校验预埋基础钢板或槽钢平直度及水平度满足设计要求；②预埋前，找平预埋地基，核对基础满足预埋要求；③反复核对放线无误后再进行基础钢板或槽钢固定。

2.支柱及门型梁

1）钢柱上部分生锈，钢柱整正不达标

（1）原因分析:运输过程中可能存在磕碰导致镀锌层损坏。钢柱调正过程中测量仪器误差影响。

（2）预防措施:①厂家配送支柱时，应附带相应涂料，对于造成的钢柱表面掉漆生锈的情况现场直接处理，运输前应采用垫桩式摆放，支柱到货后对钢柱型号进行确认，如支柱型号及孔位存在偏差，立即通知厂方进行开孔及镀锌防腐处理。钢柱整正前应提前做受力预偏试验，现场钢柱整正完，参数由质检员检查是否合格；②钢柱到货后对钢柱进行镀锌层检测，如果施工过程中导致镀锌层磨损，及时使用喷锌喷涂；③钢柱整正时要用斜率仪反复测量钢柱斜率，整正完成后统一对已整正钢柱进行复查，并对误差过大的支柱进行重新整正。

2）门型梁焊接不够紧密，焊接部位的附近有部分发黄

（1）原因分析:门型梁组装过程中接缝没完全吻合，镀锌层薄厚不一，有的地方可能没渡到锌。

（2）预防措施:①焊接不够紧密:在焊接过程中，当一处焊缝完成焊接喷锌后，马上对该处进行检查；②焊接部位的附近有部分发黄:先使用布进行擦除，如果仍未清除再使用喷锌喷涂。

3.支持结构安装

1）各种支柱上零件安装高度误差大

（1）原因分析:支柱装配施工过程中，轨面线测量误差过大，各种支柱上零件（腕臂底座、门型梁抱箍、承锚抱箍、棘轮底座、架空地线抱箍等）安装高度误差过大。

（2）预防措施:①在标记轨面线时，使用水准仪从基准点引出标高，并在多次引点后进行标记点复核。②使用水准仪测量每个支柱轨基高差，建立数据库，根据不同类型的腕臂及底座拟定相应Excel计算公式，现场施工参照施工表安装，施工表上明确安装支柱号、安装孔位层数、安装高度、支柱类型、里程标。

2）腕臂、定位索、吊索安装不达标

（1）原因分析:腕臂、定位索、吊索预配及安装施工过程中，长度卡控不够精确导致安装过程中出现各种问题。预配时各种零件组装不全、安装错误。安装时未注意各种螺栓安装方向，导致螺栓安装不统一。定位绳上的调整螺栓的副螺母未拧紧。

（2）预防措施:①在预配前必须对相关施工人员进行技术交底；②在施工时严格按照预配表中数据依次进行切割和安装；③预配及安装人员不宜随时更换；④边施工边检查，组装完成后再重复检查，合格后才算预配完成；⑤安装时严格保证螺栓安装方向统一，如果有不统一的，及时更改。同一条线存在多标段时，因由业主统一各标段施工标准，螺栓、螺母、开口销等零部件安装统一；⑥建立一杆一档、一定位点一照片档案的严责，照片内容清晰明了，能准确显示出支柱装配是否完整，是否缺少零部件（图12-16、图12-17）。

3）各股道之间绝缘子不齐正

（1）原因分析:预配定位绳时，可能没有把各个绝缘子卡放到股道中间去测量股道间距。导致算出来的表安装后绝缘子不在一条直线上。

（2）预防措施:定位绳预配长度保证在误差范围内，安装时上下定位绳上的调整螺栓外露一致（图12-18）。

4.承力索、导线及附加线架设

承力索、导线及附加线线材破损及污染

（1）原因分析:可能在展放过程中导线被刮伤，或者其他单位施工损坏，导线上的水泥脏污由其他单位施工造成。

（2）预防措施:①如果在行车比较频繁处，则应该在线材上安装彩条旗起到警示作用；②如果局部有水泥或涂料施工时，则应在线上安装防护措施。施工阶段，对已经架设完成的承导线在土建施工检查地段进行包裹、特殊标示防护。③架线车在行驶时应控制行驶速度，避免速度不均匀造成线材松弛落地，损伤导线。

5.接触悬挂调整

1）接触线定位零部件不全、松动

（1）原因分析:接触线定位调整施工中，部件多而杂，可能缺少零部件或者没达到力矩要求。

（2）预防措施:①施工中遇到零部件上缺少螺母或垫片、开口销时应及时记下，集中对所有缺少螺母或垫片的零件补全；②螺栓紧固力矩不到位:在安装零件前施工员应熟悉各种螺栓型号紧固力矩的所用力大小，在定位调整完成后统一对接触网所用螺栓的紧固力矩进行检查一遍；③接触网零部件安装可实施安装检查记录制度，安装记录中注明每套支柱装配所有零部件安装要求及力矩，安装一项填写一项，完成一个支柱后由施工人员及质检员签字存档，实行责任制。冷滑前的平推检查工作也包含对所有零部件的力矩复核及安装情况确认，将受力件作为重点检查对象。

2）接触线下锚时平衡轮不平，补偿绳不平齐

（1）原因分析:接触线下锚调整施工中，可能忘记调整杵座挂环；补偿绳不平齐，可能忘记调整限制架。

（2）预防措施:①调整杵座挂环保证平衡轮水平；②在接触线下锚底部观察坠砣限制架与大补偿绳是否齐整，调节限制架；③接触线下锚弯头统一保持60°、长300mm。

6.跳线及接地安装

（1）跳线及接地连接安装不整齐原因分析:安装跳线施工中，由于施工难度略大，高处打孔歪斜、造成膨胀锚栓安装不在一条直线上。

（2）预防措施:跳线安装不整齐一般是膨胀锚栓安装不在一条直线上导致跳线不齐，锚栓安装时如果遇到钢筋应该向跳线安装线上移动，不得在跳线的左右移动，在锚栓打孔时保证打孔在一条直线上（图12-19）。

7.设备、电连接安装

1）隔离开关安装倾斜，以及传动杆不满足安装要求（1）原因分析:①隔离开关安装及调整中，未用水平尺对底座水平进行矫正，传动杆不合适是由于在计算过程中步骤出错或者没有考虑零件的加减；②隔离开关开合闸存在刀闸开合不到位，传动过程不顺畅。

（2）预防措施:①隔离开关安装前后使用水平尺检查支架是否水平；②传动杆长度不合适:在隔离开关打孔时尽量保证锚栓孔上下高度符合交底要求；③隔离开关调试前应检查开关托架是否水平，托架水平后才能进入开关传动装置调整阶段，应根据隔离开关安装调整说明书进行调整，调整完成后应进行开合闸试验（图12-20）。

2）上网电缆处工艺不达标

（1）原因分析:上网电缆安装中，包含很多小细节，如U形卡箍处未垫胶皮、铜排、接触线和上网电缆连接处未涂导电膏、上网电缆预弯弧度不够，PVC管不齐。

（2）预防措施:在上网安装完成后，根据上网电缆路径依次检查，保证胶皮、导电膏、PVC管安装合格（图12-21—图12-24）。

3）分段绝缘器调整不到位

（1）原因分析:水平尺不平或者没有先调绝缘器本体。

（2）预防措施:先调整分段绝缘器本体，再调整分段绝缘器导电滑板；分段绝缘器主体通过弹性吊索及调整螺栓进行安装，各部件安装应灵活无卡滞，防止温度变化腕臂偏移造成分段绝缘器脱离水平位置，分段绝缘器调整应达到四块长短导流板同时水平，迎车方向导流板允许略高1～2mm，调整完成后进行滑行检验（图12-25、图12-26）。