5.10.2 地面起砂、空鼓、裂缝以及脱皮
1.预防措施
针对以上情况，总结了一些防治措施及施工技术。
（1）材料选用。水泥砂浆面层采用的水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5级，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥；砂子应选用中砂或粗砂，且含泥量不大于3%。水泥和砂子在使用前必须进行试化验，合格后方可使用。
（2）水泥砂浆的配制。水泥砂浆的体积比不宜低于1∶2.5，其稠度不大于3.5cm，强度等级不应小于M15。采用机械搅拌做好计量，搅拌时间不小于2分钟，必须拌和均匀，颜色一致。水灰比要控制在0.55左右，以减少因失水收缩而产生的裂缝，保证水泥砂浆的和易性和地面强度。
2.施工技术
工艺流程:清理基层→弹面层水平线→洒水湿润基层→刷素水泥浆→铺设水泥砂浆→刮尺刮平→木抹子搓平→压实→钢抹子压光（三遍）→养护。
（1）预制板安装前应抄测，楼板安装时要用1∶2水泥砂浆铺平，厚度均匀在15～20 mm之间，板缝均匀控制在30～60mm之间，灌缝前要清理板缝，用清水冲洗，按规定埋设锚固筋，灌缝采用C30细石混凝土。
（2）垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润，在预制钢筋混凝土板上铺设，如表面光滑应予凿毛。铺设砂浆前必须将基层表面的浮灰、浆膜或其他污染物、混凝土等杂物清理干净，然后用清水冲刷干净，冲洗后，将污水全部清除，不得存有积水。铺设砂浆前1～2d要浇水湿润。根据墙、柱面高程线，在墙、柱面四周弹出面层水平标高线并核对电梯、内外门框的标高。
（3）水泥砂浆面层厚度不应小于20mm，铺设时，预先在门口位置设置玻璃分格条。铺设前在基层上刷素水泥浆结合层，素水泥浆结合层在调浆后均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法，素水泥浆水灰比以0.5左右为宜。刷素水泥浆应与铺设面层紧密结合，严格做到随刷随铺水泥砂浆，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。然后将水泥砂浆按操作方法铺开，水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实:木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。
（4）掌握好压光时间:面层压光用钢抹子分三遍成活，逐步加大压力。抹完第一遍待砂浆稍稍收水后，即用钢抹子稍用力压出浆，然后抹平，待砂浆初凝后、终凝前（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜）进行第二遍压光。按照由边角到大面的顺序，填实压平，使表面平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，应在砂浆终凝前，用钢抹子将前遍留下的抹纹全面压平、压密实、压光滑，要求表面平整光滑。面层压光应水泥终凝前完成，切忌在水泥终凝后压光。而且在压光时应注意先压抹墙边四周收水较快的部位，面层压光后，表面应色泽均匀一致、光洁，不得有砂眼、抹纹、皱纹。当砂浆干湿度不适合时，可稍洒水或撒1∶1干水泥砂不宜撒干水泥。分格的面层，应在水泥初凝后进行弹线分格，先用木抹搓出一条约一抹子宽的面层，用钢抹子压光，并用分格器压缝，要求分格平直、深浅一致。
（5）养护:面层压光经24h后，用锯末草袋覆盖（有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护），洒水养护7～10d，每天浇水不少于1次，如室温大于15°时，最初3天每天浇水不少于2次。
（6）成品保护:要确保地面7～10昼夜的养护期，抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用，在地面上不得堆放破坏水泥砂浆地面的物品，确保水泥砂浆地面的质量，手推车需要经过所铺地面行走时，必须铺设木板，水泥砂浆应在常温下进行，若冬季施工时应采取保暖防冻措施。