19.5.2 地坑式架车机
1.质量控制要点
1）地坑间距
施工单位安装施工时对地坑间距测量放线必须满足整列编组中各相邻两节车体具体尺寸（15700mm，7100mm）的架车要求。
2）设备辅轨与底板的安装
（1）先进行轨道中心线为X轴及以第三车位中心线为Y轴基准确定，然后进行各地坑的中心定位工作。
（2）辅助轨道的定位与焊接，并为设备底板的标高定位确定基准。
（3）预埋螺钉的位置矫正与螺牙的复核，确保预埋螺钉与螺母的啮合能顺利进行。
（4）将设备底板吊入地坑内，进行水平调正及固定，并用辅料将6块底板（一个地坑内）在同一水平面上采用焊接形式固定成一个整体，确保在二次灌浆时设备底板的稳定性。
（5）在设备底板安装时，如出现预埋螺钉偏差，又不能矫正到位时，将采取修正底板安装孔的方法，保证底板的定位。如果预埋螺钉的偏差过大，采用上述方式已不能达到底板的定位时。只能将该预埋螺钉割除，重新种植预埋螺钉，确保设备底板的安装工作圆满完成。
（6）设备辅轨的安装要求（一车位）:中心误差:按轨道中心定位，偏差与轨道中心同。水平误差:按轨道踏面标高定位，相对偏差:＜2mm。
（7）设备底板的安装要求:同一地坑的底板水平相对偏差:＜2mm。
6车位共12个地坑的底板水平误差控制在5mm范围内，该误差在设备整体水平调整时修正。
（8）进行辅轨与底板的二次灌浆后，进入混凝土养护期。
3）地坑盖板框架的安装
以辅轨中心为基准在现场进行盖板框架的制作。因每个地坑上口的尺寸大小不一，所以框架制作完毕后，确定每块盖板的尺寸，并记录归档。
2.安全控制要点
施工单位配备专职安全员，对施工过程进行全过程监督；加强基坑四周安全护栏或围护，防止跌落负高空区域；加强对机工具的安全检查；对施工区域进行安全隔离，以防闲杂人员进入施工区域。
在施工过程中，监理全过程质量、安全旁站监督检查。