19.5.4 起重机
1.质量控制要点
（1）现场核实:
①复核土建轨道梁（对于桥式起重机）或混凝土梁上预留对穿螺栓孔（对于悬挂起重机）施工质量。
②复核起重机顶面至屋架下弦空间高度是否足够（对于桥式起重机）。
③核实设备进场道路是否通畅，路面承载状况，埋地有无压力管道，架空有无电缆等障碍物。
（2）检查走行轨的平直度，应在规定的范围内，否则应校正。
（3）处理走行轨轨道或工字钢的接头，并将该轨道或工字钢起吊至安装位置，调整轨道或工字钢高程水平倾斜度以及安装位置中心，并与固定件进行连接，固定轨道或工字钢。安装达到:轨道全长高差≤10mm，两轨道在同一断面处，跨距允许偏差±5mm，相对偏差±10mm。
（4）起吊起重机大梁至轨道上，起吊时吊点位置要选择适当，确保吊装时设备不变形。
（5）起重机试运转:
①起重机试运转前关键部位受电动作检查应完成且动作准确无误。
②试运转前应对下列各项进行认真检查，合格后方能试运转。检查时应可靠地切断电源，并应有防止合闸时措施，挂好“禁止合闸有人工作”的标识牌。
（a）轨道对接焊缝质量应达到技术要求。所有联接部位应紧固。
（b）钢丝绳在卷筒和滑轮中穿绕是否正确，若长度不够不允许接长。绳端必须固定牢固。
（c）盘动各机构的制动轮，使最后一根轴（如车轴、卷筒轴等）转动一圈，不应有卡阻现象。
（d）各部位应加好润滑油，润滑系统应畅通。
（e）减速机液压制动器不得漏油。
（f）限位开关和安全设施应齐全。
③起重机无负荷试运转。起重机试运转前，必须检查电动机正反转方向是否符合要求，当起重机处在完全正常的情况下就可进行试运转。无负荷试运转按下列程序和要求进行。
（a）电动葫芦（小车）行走:空载小车沿轨道来回行走三次，此时，车轮不应有明显打滑。启动和制动应正常可靠。限位开关的动作准确，小车上的缓冲器与桥架上的撞头相碰的位置正确。小车主动车轮在运行区间应与轨道面接触，被动车轮与轨道面的间隙应不大于1mm，间隙区间每段长度相协调。
（b）空钩升降:开动起升机构，使空钩上升、下降三次，起升机构限位开关的动作应准确可靠。吊钩下降到行车设计的最低位置时，卷筒上的钢丝绳不应小于5圈。
（c）大车行走:把小车开到跨中，大车以慢速沿厂房全长运行两次，以验证房架和轨道，然后以额定速度往返行走三次，检验行走机构的工作质量。启动或制动时车轮不应打滑，行走平稳。车轮应与轨面接触，不应有悬空现象和卡轨现象。限位开关的动作准确，缓冲器起作用。
（d）上述试车时，操纵机构操作方向应与起重机各机构的运动方向一致。
④起重机静负荷试运转。起重机静负荷的运转宜在厂房柱头附近实施，这样能大大减少吊车梁弹性变形。
（a）将小车开到端部极限位置停稳后，找出大梁中点的零位置。
（b）按额定负荷50%，75%，90%分几次作起升试验后，再起升额定负荷，在大梁全长上来回运行，卸去负荷。
（c）将小车开到桥架中部，起升额定负荷，离地100mm，悬吊10min，然后测量主梁中部下挠度。此时下挠度不得超过跨度L的1/700。如此试验三次，且在第三次试验卸载后不得有残余变形。每次试验间歇时间不少于10min。
（d）上述试验满足后，可作超额定负荷25%的试车（即提升1.25倍额定起重量），方法同上.反复三次后，测量主梁的实际上拱度，上拱度应大于跨度L的0.8/1000。
⑤起重机动负荷试运转:
（a）起升额定负荷后，小车开到大梁中间，大梁在厂房全行程内来回行走2～3次，并反复启动和制动。此时，各机构的制动器、限位开关及电气控制应可靠、准确和灵活，车轮不打滑，桥架的振动正常，机构运转平稳，卸载后机构和桥架无残余变形。
（b）上述试车结果良好时，可在超额定负荷10%的情况下，同时起动起升与运行机构反复运转，累计起动试验时间不应少于10min，试验要求同上。
（c）上述整个试车过程应由建设单位、供货商、监理单位有关人员在场情况下实施，试车正常后，应及时办理有关签证手续，予以确认；技监局特种设备验收也可同时进行，验收通过取得安全使用证。
（6）按照国家有关规定进行施工前特种设备安装报备、安装完工后特种设备验收，并取得特种设备验收报告和安全使用证书。
2.安全控制要点
（1）施工单位配备专职安全员，对施工过程进行全过程监督。
（2）加强高空作业防护措施，防止高空跌落。
（3）加强对机械设备的安全检查。
（4）对施工区域进行安全隔离，以防闲杂人员进入施工区域。
（5）试车安全注意事项:
①试车时大梁及小车底部严禁站人和堆物，以免造成不必要的损伤。
②试车暂停时把起重机开到固定停放点，各控制手柄复零，切断主开关。
③起重机每次动作时，必须先发出警告。
④不得利用电机突然反转作为执行机构的制动源，只有在发生意外事件时方可使用此应急法。起动加速，减速要逐级进行，须做反向动作时，应先将控制器逐级复零，待电机停转后，再反向起动，逐级加速。
在施工过程中，监理全过程质量、安全旁站监督检查。