5.9.2 滑丝
1.预防措施
（1）清除钢绞线表面的铁锈或其他杂物。
（2）安装完锚具后及时张拉，最好边安装锚具边张拉预应力筋，遇到夹片已经生锈或有灰尘的情况，应除锈除尘，并在夹片或锚环孔内涂上黄油，保证夹片正常跟进。
（3）选用合格的锚具、夹片，进场时严格按规定组批验收和试验，合格后使用。
（4）工具夹片使用完后应抹油并保管好，对使用次数较多、牙纹已磨损严重的工具夹片必须更换，以免夹片咬合钢绞线不牢造成滑丝。
（5）夹片采用左右安装，并采用细钢管轻轻敲平打紧夹片，使所有夹片端面位于同一平面内，保持锚孔内夹片的间隙均匀，以保证同步跟进。
（6）确保限位板的限位尺寸符合锚具厂家的要求。
（7）在张拉到初应力时，在工具夹片端面的钢绞线上画线作为观察标记。
①后张预应力筋断丝及滑丝的数量不得超过表5-3的规定。
表5-3 后张预应力筋断丝及滑丝的数量
②预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。对夹片式锚具，锚固后夹片顶面应平齐，其相互间的错位不宜大于2mm，且露出锚具外的高度不应大于4mm。锚固完毕并经检验确认合格后方可切割端头多余的预应力筋，切割时应采用砂轮锯，严禁采用电弧进行切割，同时不得损伤锚具。
2.整改措施
当出现超过规范要求的预应力滑丝数量后，通常采用的处理措施为更换预应力筋，具体更换处理程序如下:
（1）针对一孔多束的钢绞线出现滑丝现象，可采用原张拉油顶或自带工具夹片的单根穿心顶退出夹片（工作夹片）进行预应力筋的更换。
（2）安装张拉油顶时，仅将原限位板换成退夹片的马镫，除工具夹片意外的其他部分按张拉状态安装完成。
（3）油顶进油活塞伸出，伸出长度略大于钢绞线的伸长量，然后打紧工具夹片。
（4）油顶继续进油，工作夹片被带出，停止进油（张拉应力不超过预应力筋极限张拉应力的0.8倍），采用钢钎将工作夹片拨出，油顶慢回油，由于没有工作夹片的约束，油顶回油完成后，钢绞线处于无应力状态。
（5）重新更换预应力筋并重新张拉锚固完成。
当不能更换时，在条件许可下，可采取提高其他钢丝束控制应力值，但应满足设计上各阶段极限状态的要求。