智能化中心仓库建设
1.全程条码化管理，高效拣选·验收员以GSP标准要求为原则进行验收，验收完成后，医疗耗材入库进行耗材的赋码工作。全程条码化管理，扫描条码上架至精准货位，区域内实行自由货位管理，可根据实际耗材库存量及体积等因素灵活调节货位。
数据运用在仓库设计比较多的是优化拣货路径，使拣货路径及货位合理化。我们会根据一定周期内的耗材的拣货频次的规律，设定黄金货位减少拣货动线距离提高拣货效率。例如，一个出库单有20个产品，原先将其拣货齐全需要走342 m（图6-3），在优化之后，只需要跑动74 m就能完成该单据的拣货（图6-4）。
系统智能化批号效期管理，系统会根据实际耗材的批号效期，自动安排先进先出，解决实际仓库中先进先出实现比较难的问题，全程由PDA（personal digital assistant）进行货位及效期批号拣选，降低了对人员的需求，提高了拣货的准确性及效率。
2.对接集成库内智能设备，提升作业自动化效率
（1）智能贴标机：因医疗耗材的特殊性，全程标签化管理会产生大量贴标签的工作。人工操作不仅工作量大，还影响整体入库拣货效率。因此引入了智能贴标设备，代替人工贴条码，操作简单。可以根据医疗耗材的形状特异性，进行标签粘贴，大大减少了人员的工作量，提升了业务效率。
（2）AGV（automated guided vehicle）货到人拣选机器人：AGV无人搬运车自动导引装置，能够沿规定的导引路径行驶，具有安全保护以及各种移载功能的运输车，可通过电脑来控制其行进路线以及行为，或利用电磁轨道（electromagnetic path-following system）来设立其行进路线。电磁轨道粘贴于地板上，无人搬运车则依循电磁轨道所带来的讯息进行移动与动作。(https://www.daowen.com)
AGV以轮式移动为特征，较之步行、爬行或其他非轮式的移动机器人具有行动快捷、工作效率高、结构简单、可控性强、安全性好等优势。与物料输送中常用的其他设备相比，AGV的活动区域无需铺设轨道、支座架等固定装置，不受场地、道路和空间的限制。因此，在自动化物流系统中，最能充分地体现其自动性和柔性，实现高效、经济、灵活的无人化生产。
图6-3 拣货路径优化前
图6-4 拣货路径优化后
针对一些价值较高，体积小且型号密集型的医疗耗材，在中心仓库专门划分出了智能拣货区域，整体布局设计。采用货到人拣选机器人，入库时人工收货完成后，根据需上架的商品规格呼叫AGV搬运不同类型的货架至离线补货区进行补货，完成后AGV再搬运货架入库。出库时系统可根据订单属性进行订单优化，将同一属性或订单重合度较高的订单整合在一个批次中。同时进行任务下发分配，这样可保证订单同时拣出，提高拣货效率，而AGV在接收任务后搬运货架至出库工作区，人工拣选至播种墙，拣选完成后出库。